Устройство для измерения диаметрадВижущЕйСя НАгРЕТОй РуКАВНОй плЕНКи Советский патент 1981 года по МПК G01B5/08 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДИАМЕТРА

ДВИЖУЩЕЙСЯ НАГРЕТОЙ РУКАВНОЙ ПЛЕНКИ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано аля бесконтактного измерения диаметров в процессе изготовления рукавных пленок н труб, получаемых из расплава. Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство цля измерения диаметра движущейся нагретой рукавной пленки, содержащее корпус, размещенные в нем электронный регулятор с задающим и двумя сигнальны ми входами, подключенный к выходу регу лятора управляемый привод с подвижным по нормали к поверхности пленки штоком, датчик перемицения штока, закрепленньй на его конце термочувствительный преобразователь, подключенный к одному из сигнальных входов регулятора и предназначенный для измерения поверхностной температуры пленки в контролируемом сечении, и механизм компенсации темпер турной погрешности l. Однако в известном устройстве исполь зуется два регулятора и два привода, что увеличивает.габариты и усложняет его конструкцию. Цель изобретения - упрощение конструкции устройства. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для измерения диаметра движущейся нагретой рукавной пленки механизм компенсации температурной погрешности выполнен в виде жестко закрепленного в корпусе термочувствительного преобразователя, подключенного ко второму сигнальному входу регулятора и предназначенного для измерения поверхностной температуры пленки в контролируемом сечении. На чертеже показана схема устройства для измерения диаметра движущейся нагретой рукавной пленки. Устройство содержит корпус I, размещенные в нем регулятор 2 с задающим входом 3 и двумя сигнальными входами 4 и 5, подключенный к выходу регулятора 2 управляемый привод 6, с подвижным штоком 7, датчик 8 перемацения штока 7, термочупстниТ(М11,11ЫЙ преобрпзователь 9, закрепленный и,ч кгяще штока 7 и поцключенный к сигнальному входу 4, термочувствительный преобразователь 10, подключенный к сигнальному входу 5, и регистрирующий блок II, подключенный к выходу термочувствительного преобразо,вателя Ю. Устройство работает следующим .образом. В исходном состоянии термочувствительные преобразователи 9 и 10 размещаются у поверхности контролируемой пленки 12 так, что нх линии измерения пересекаются на поверхности пленки 12 в контролируемом сечении. На задающий вход 3 регулятора 2 подается опорное на пряжение, соответствующее заданному рас стоянию между поверхностью пленки 12 и термочувствительным преобразователем 9. Если в процессе контроля поверхностная температура пленки 12 в контролируемом сечении не изменяется, колебания диаметра пленки 1.2 преобразуются термо чувствительным преобразователем 9 в на пряжение, поступающее через вход 4 на регулятор 2, который через привод 6 вызывает соответствующее перемацение штока 7. При этом датчик 8 зафиксирует отклонение диаметра рукавной пленки 12 от настроечного значения. Если же темпе ратурный профиль поверхности пленки 12 смещается в продольном направлении, то это смещение преобразуется термочувст вительным преобразоглателем 10 в коррек тирующее напряжение, поступающее на вход 5 регулятора 2, которое, скп«Й1ываясь с выходным напряжением термочувствительного преобразователя 9, обеспечивает формирование выходного сигнала 54 с регулятора 2, учитывающего изменепио температуры поверхности пленки 12 в контролируемом сечении. Благоцйря этому показания датчика 8 свободны от погрешности, вызванной изменением поверхностной температуры пленки 12. Одновременно изменения поверхностной температуры пленки 12 регистрируются блоком 11. Формула изобретения Устройство для измерения диаметра движущейся нагретой рукавной пленки, содержащее корпус, размещенные в нем электронный регулятор с задающим и двумя сигнальными входами, подключенный к выходу регулятора управляемый привод с подвижным по нормали к поверхности пленки штоком,датчик перемещения штока, закрепленный на его конце, термочувствительный гфеобразователь, подключенный к одному из сигнальных входов регулятора и предназначенный для измерения поверх ностной температуры пленки в контролируемом сечении, и механизм компенсации температурной погрешности, отличи го щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, механизм компенсации тем пературной погрешности выполнен в виде жестко закрепленного) в корпусе термочувствительного преобразователя, поцключенного ко второму сигнальному входу регулятора и предназначенного для измерения поверхностной температуры пленки в контролируемом сечении. Источники информации, принятые ьо внимание при экспертизе I. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2568549/28, кл. GOI В 7/12, 1978 (прототип).