1
Изобретение относится к области производства высокопрочных изделий из армированных полимерных материалов типа стеклоборо-, углепластиков, например корпусов летательных аппаратов или баллонов высокого давления, имеющих цилиндрические, конические и другие профили тел вращения.
Известно устройство для формования изделий из армированных полимерных материалов, содержащее оправку, расположенные по обе стороны оправки магниты и отпускной механизм .
Известное устройство обеспечивает действие магнитного поля на заключен 1ое между магнитами изделие. Однако такой обработке можно подвергать только цилиндрические изделия.
Наиболее близким к изобретению является устройство для намотки изделий из армированных полимерных материалов , содержащее оправку, раскладчик арматуры и магнитную систему, состоящую из расположенных по обе стороны оправки элементов, внутренний из которых установлен с возможностью перемещения по направляющей, расположенной параллельно оси оправки 2.
Однако известное устройство предназначено только для цилиндрических изделий и не позволяет получать изделия, имеющие нецилиндрическую форму, например оживальную, коническую. Это связано прежде всего с тем, что внутренний магнит, перемещаясь вдоль образующей оправки, не имеет возможности перемещаться в направлениях
10 нормальных к ней, в результате эффективная магнитная обработка изде- ЛИЙ указ анного профиля не обеспечивается .
15 Кроме того, применение в известном устройстве магнитной системы, состоящей из внутреннего и внешнего постоянных магнитов, синхронность движения которых обеспечивается силами
20 магнитного сцепления, не обеспечивает высокой однородности постоянного магнитного поля в зоне формования, что также отрицательно сказывается на качестве получаемого изделия.
25 Целью изобретения является обеспечение изготовления изделий с переменным ра1дг-усом кривизны.
Указанная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем оправку из немагнитного материала, раскладчик арматуры и магнитную систему, состоящую из расположенных по обе стороны оправки элементов, внутренний из которых установлен с возможностью перемещения по направляющей, расположенной параллельно оси оправки, внутренний элемент магнитной системы выполнен в виде двух плоских магнитов, установленных на оправке посредством шаровых опор и смонтированных на рычагах, шарнирно закрепленных на гайке, сидящей на расположенном по оси оправки винте.
На чертеже представлено предлагаемое устройство, поперечный разрез. Устройство состоит из ходового винта 1, связанного с ферромагнитным корпусом 2 и оправкой 3, выполненной из немагнитного материала, направляющих 4, маточной гайки 5, связанной рычагами 6 с постоянными магнитами 7, установленными на шаровых опорах 8.
С ходовым винтом 1, расположенным по оси симметрии оправки 3, посредством резьбы связана маточная гайка 5, установленная на направляющих 4, расположенных, в свою очередь, параллельно оси оправки 3. Постоянные магниты 7 шарнирно связаны с маточной гайкой 5 таким образом, что длина жестких рычагов б между постоянным магнитом 7 и..осью оправки 3 больше максимального радиуса оправки, и установлены на шаровых опорах 8 на поверхности оправки 3, выполненной из немагнитного материала..Таким образом, постоянное магнитное поле пронизывает изготавливаемое изделие из армированного полимерного материала, а магнитный поток постоянных магнитов 7 замыкается на неподвижно установленный корпус 2, выполненный из ферромагнитного материала, связанный с оправкой 3 и ходовым винтом 1.
Работа устройства происходит следующим образом.
Направляющие 4 вращаются вокруг ходового винта 1 и передают вращение
на маточную гайку 5. При этом маточная гайка 5 перемещается по ходовому винту 1 вдоль оси оправки 3. Постоянные магнить 7, шарнирно связанные с маточной гайкой 5, перемещаются на шаровых опорах 8 по поверхности оправки 3 по спиральной траектории. Таким образом, устройство обеспечивает облучение формуемого изделия 9 из армированного полимерного материала постоянным магнитным полем по всей
поверхности оправки 3.
Предлагаемое устройство обеспечивает получение армированных изделий с переменным радиусом кривизны, имеющие повышенные физико-механические
5 свойства за счет действия магнитного поля на заготовку.
Формула изобретения
Устройство для формования изделий из армированных полимерных материалов, содержащее оправку из немагнитного материала, раскладчик арматуры и магнитную систему, состоящую из расположенных по обе стороны оправки элементов, внутренний из которых установлен с возможностью перемещения по направляющей, расположенной параллельно оси оправки, отличаю0 щ е е с я тем, что, с целью обеспечения изготовления изделий с пере-менным радиусом кривизны, внутренний элемент магнитной системы выполнен в виде двух плоских магнитов, установленных на оправке посредством шаровых опор и смонтированных на рычагах, шарнирно закрепленных на гайке, сидящей на расположенном по оси оправки винте.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР №569454, кл. В 29 D 23/12, 21.04.76,
2.Авторское свидетельство СССР 5 №612814, кл. В 29 D 23/12, 09.08,76
(прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для намотки изделий из армированных полимерных материалов | 1980 |
|
SU939250A1 |
Устройство для намотки изделий из армированных полимерных материалов | 1978 |
|
SU724348A2 |
Устройство для намотки изделий из армированных полимерных материалов | 1976 |
|
SU612814A1 |
Устройство для намотки изделий из армированных полимерных материалов | 1982 |
|
SU1052406A1 |
Устройство для изготовления изделий из полимерных материалов | 1982 |
|
SU1030184A1 |
Электромагнитно-акустический преобразователь для бесконтактного возбуждения и приема ультразвуковых волн | 1982 |
|
SU1022052A1 |
Устройство для формования оболочек с коротковолокнистым наполнителем | 1981 |
|
SU1031745A1 |
Устройство для трансверсального армирования слоистых изделий | 1988 |
|
SU1680558A1 |
Устройство для изготовления полых изделий методом намотки длинномерного материала | 1984 |
|
SU1368188A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УГЛЕКОМПОЗИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2008 |
|
RU2396168C2 |
Авторы
Даты
1980-10-15—Публикация
1979-01-29—Подача