1
Изобретение относится к устройствам для производства изделий из армированных полимерных материалов и может быть использовано для намотки оболочек из стекло-, угле-, боропластиков.
Известно наиболее близкое по своей технической сущности устройство по авт. св. № 612814, включающее оправку, раскладчик арматуры и установленные щарнирно в зоне намотки разноименными полюсами друг к другу постоянные магниты, один из которых расположен с внешней стороны оправки, а другой - внутри нее, внешний магнит жестко соединен с раскладчиком арматуры, а внутренний магнит установлен с возможностью перемещения на направляющей, расположенной вдоль образующей оправки.
Недостатком известного устройства является расположение направляющей, на которой установлен внутренний магнит, эксцентрично оправке. Такое расположение направляющей осуществляется с помощью специальной конструкции шарикоподшипникового узла, значительно усложняющего устройство. Кроме того, при использовании известного устройства для намотки изделий различных внутренних диаметров направляющую располагают на различном расстоянии от оси оправки, чтобы приблизить внутренний магнит к внутренней поверхности оправки. Это связано с необходимостью изготовления нового шарикоподшипникового узла крепления направляющей для каждого типоразмера изготавливаемого изделия. При этом известное устройство практически невозможно использовать для намотки изделий с большим внутренним диаметром (свыше 2 м) из-за чрезвычайной сложности
в этом случае шарикоподшипникового узла крепления направляющей. Попытка использования одного шарикоподшипникового узла, т. е. расположения направляющей на одинаковом расстоянии от оси оправки при
намотке изделий различных типоразмеров, приводит к необходимости с увеличением внутреннего диаметра изделия использовать более мощные внутренний и внешний магниты для сохранения постоянной величины
влияния магнитного поля на изделие и обеспечения необходимой силы сцепления для перемещения внутреннего магнита. Эуо усложняет конструкцию устройства из-за дополнительного усиления узлов крепления
магнитов вследствие их возросшего веса, а также неоправданно увеличивает энергозатраты.
Целью изобретения является упрощение конструкции и расширение номенклатуры
изготавливаемых изделий.
Для достижения поставленной цели направляющая расположена но оси оправки, а внутренний магнит установлен с возможностью перемещения в плоскости, ггерпендикулярной ей. Внутренний магнит может быть установлен, например, на телескопической опоре.
На фиг. 1 и 2 представлены соответственно поперечный и продольный разрезы описываемого устройства.
Устройство состоит из немагнитной оправки 1, на которую наматывается изделие из армированного полимерного материала, внутреннего постоянного магнита 2, неподвижной направляющей 3, выполненной из немагнитного материала, раскладчика арматуры 4, внещнего постоянного магнита 5 и телескопической опоры 6. Внещний постоянный магнит 5 соединен с раскладчиком арматуры 4, выполненным из немагнитного материала и, в процессе работы движется вместе с ним. Внутренний постоянный магнит 2 установлен на телескопической опоре 6, выполненной из немагнитного материала, с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной оси оправки 1. Телескопическая опора 6 с внутренним магнитом 2 установлена на нанравляющей 3, которая расположена по оси оправки 1. Внещний 5 и внутренний 2 постоянные магниты расположены по обе стороны оправки 1 разноименными полюсами навстречу друг другу и могут быть ориентированы относительно ее образующей под требуемым углом.
Работа устройства . происходит следующим образом.
На вращающуюся оправку I наматывается нропитанная полнмерным связующим арматура, например стеклянная. В процессе намотки раскладчик арматуры 4 соверщает возвратно-поступательное движение вдоль оправки. Вместе с ним движется закрепленный на нем внещний постоянный магнит 5.
Внутренний постоянный магнит 2 не имеет собственного привода, он совершает возвратно-поступательное движение по направляющей 3, расположенной по оси оправки, за счет магнитного сцепления с внешним постоянным магнитом 5. При этом внутренний постоянный магнит 2 установлен на требуемом расстоянии от внутренней поверхности оправки с помощью телескопической опоры. Таким образом устройство обеспечивает облучение-наматываемого изделия под требуемым углом по всей длине оправки в течение всего цикла намотки.
Расположение направляющей по оси оправки не представляет технических трудностей и упрощает конструкцию устройства по сравнению с известным. Телескопическая опора позволяет устанавливать внутренний постоянный магнит на требуемом расстоянии от внутренней поверхности оправкн при неизменном положении направляющей. Это обеспечивает возможность использования устройства для намотки изделий различных типоразмеров без замены постоянных магнитов при неизменном расположении направляющей по оси оправки.
Формула изобретения
Устройство для намотки изделий из армированных полимерных материалов по авт. св. № 612814, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и расщирения номенклатуры изготавливаемых изделий, направляющая расположена по оси оправки, а внутренний магнит установлен с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной ей.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 612814, кл. В 29D 23/12, 09.08.76 (прототип).
tPUi,1
tpui.Z
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для намотки изделий из армированных полимерных материалов | 1982 |
|
SU1052406A1 |
Устройство для намотки изделий из армированных полимерных материалов | 1976 |
|
SU612814A1 |
Устройство для намотки изделий из армированных полимерных материалов | 1980 |
|
SU939250A1 |
Устройство для формования изделий из армированных полимерных материалов | 1979 |
|
SU770820A1 |
Устройство для изготовления изделий из полимерных материалов | 1982 |
|
SU1030184A1 |
Способ и устройство для намотки волокнистой арматуры при изготовлении армированных волокном пластмассовых изделий | 1976 |
|
SU763123A1 |
Станок для намотки изделий сложного профиля на неподвижных оправках | 1973 |
|
SU786169A1 |
Устройство для изготовления изделий из композиционных материалов | 1985 |
|
SU1380993A1 |
Устройство для изготовления полых изделий методом намотки длинномерного материала | 1984 |
|
SU1368188A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТОЙ ОБОЛОЧКИ ИЗ АРМИРОВАННОЙ ПЛАСТМАССЫ | 2001 |
|
RU2209730C2 |
Авторы
Даты
1980-03-30—Публикация
1978-09-25—Подача