Устройство для намотки изделий из армированных полимерных материалов Советский патент 1982 года по МПК B29D23/12 

(5А) УСТРОЙСТВО для НАМОТКИ ИЗДЕЛИЙ из АРМИРОВАННЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к устройст вам для производства изделий из арми рованных полимерных материалов и может быть использовано для намотки оболочек из стекло-, угле- и боропла тиков. Известно устройство для намотки изделий из армированных материалов, включающее оправку, раскладчик арматуры и установленные шарнирно в зоне намотки разноименными полюсами друг другу магниты, один из которых распо ложен с внешней стороны оправки, а другой внутри нее 1. Известное устройство не обеспечивает получения изделий хорошего качества. Наиболее б/1изким к предлагаемому является устройство для намотки изделий из армированных материалов, включающее оправку, раскладчик арматуры и установленные шарнирно разноименными полюсами друг к другу постоянные магниты, один из которых смонтирован с внешней стороны оправки на раскладчике, а другой внутри нее с возможностью перемещения на направляющей, расположенной вдоль образующей оправки Г21. Основным недостатком известного устройства является неизменное расстояние от внутреннего магнита до поверхности оправки во времй всего процесса формования изделий. В процессе намотки после каждого прохода раскладчик удаляется на величину топщииы слоя арматуры,увеличивая тем самым межполюс « е расстояние и, соответственно, меняя величину напряженности постоянного магнитного поля в зазоре. Величина напряженности магнитного поля в зазоре между внешним и внутренним магнитами оказывает существенное влияние на физико-механические свойства полимеров. При намотке многослойных изделий применение известного устройства может привести к отрицательному эффекту, ухудшая качество этих изделий. Цель изобретения - обесйеуение постоянного зазора между магнитами. Поставленная цель достигается за счет того, что в устройстве, включающем оправку, раскладчик арматуры и установленные шарнирно разноименными полюсами друг к другу постоянные магниты, один из которых смонтирован с внешней стороны оправки на раскладчике, а другой внутри нее с возможностью перемещения на направляющей, расположенной вдоль образующей оправки, внешний магнит установлен в направляющих и на ходовом винте, связанном с приводом периодически повторяющегося линейного перемещения относительно оправки на величину толщины слоя арматуры. На фиг.1 показано устроиство,общий вид (рычаг условно развернут на 90 ); на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг.Г., Устройство состоит из немагнитной оправки 1 с наматываемым изделием из армированного полимерного материала, внутреннего постоянного магнита 2, установленного на неподвижной направ ляющей 3, раскладчика k арматуры и внешнего постоянного магнита 5, имеющего немагнитную державку 6, например, из латуни. Магнит 5 установлен в паз направляющих 7, закрепленных шарниром 8 в корпусе pfскладчика k. В направляющих 7 в подшипниках скольжения монтируется ходовой винт 9. Магнит державки 6 установлен на винте 9. Ходовой винт 9 жест|5:о связан с храповиком 10, в зацеплении с которым находится собачка 11, прижимаемая к нему, например, посредством слабой пластинчатой пружины 12. Собачка смонтирована с возможностью разворота на оси 13 рычага 14, который имеет возможность разворота вокруг оси 15 под действием упоров t6, закрепленных на станке, например, на передней и задней бабке в местах, соответствующих крайним положениям раскладчика t по разные стороны от оси винта 9. В промежуточных положениях рычаг И находится в нейтральном положении благодаря пружине 17. Направляющие 7 установлены под необходимым углом благодаря шарнирам 8 и талрепу 18. Устройство работает следующим образом. На вращающуюся оправку 1 наматывают пропитанную полимерным связующим арматуру. В процессе намотки раскладчик 4 совершает возвратно-поступательное движение вдоль оправки 1. Вместе с ним движется внешний постоянный магнит 5 установленный под нужным углом. Необходимый угол устанавливается с помощью, вращения талрепа 18. Внутренний постоянный магнит 2 совершает возвратно-поступательное, движение по направляющей 3 за счет магнитного сцепления с внешним постоянным магнитом 5. При этом магниты 2 и 5 установлены с зазором, обеспечивающим оптимальную величину напряженности постоянного магнитного поля. В конце каждого прохода, по окончании намотки одного слоя арматуры, раскладчик достигает положения, когда упор 16, например нижний (фиг.2) начинает давить на рычаг 14. Последний, поворачиваясь вокруг оси 15, с помощью собачки 11 поворачивает храповик 10, а следовательно, и винт 9. При этом магнит 5 перемещается в направлящих 7 на строго фиксированную величину, равную толщине слоя арматуры. При укладке следующего слоя раскладчик, начиная движение, отводит рычаг 14 от упора 16. Рычаг 14 под действием пружины 17 возвращается в нейтральное положение, и собачка 11 входит в зацепление со следующим зубом храповика 10. При достижении другого крайнего положение рычаг 14 поворачивается под действием другого упора 16, причем упоры установлены таким образом, чтобы обеспечить поворот храповика 10 на один и тот же угол. Таким образом поддерживается постоянный зазор между магнитами 2 и 5Реализация предлагаемого изобретения позволяет получить изделия, исключив изменение напряженности магнитного поля по мере намотки изделия на оправку, и тем самым улучшает его физико-механические характеристики. Формула изобретения Устройство для намотки изделий из армированных полимерных материалов.

включающее оправку, раскладчик арматуры и установленные шарнирно разноименными полюсами друг к другу постоянные магниты, один из которых смонтирован с внешней стороны оправки на раскладчике, а другой внутри нее с возможностью перемещения на направляющей, расположенной вдоль образующей оправки,отличающееся тем, что, с целью обеспечения постоянного зазора между магнитами, внешний магнит установлен в направляющих

и на ходовом винте, связанном с прип водом периодически повторяющегося линейного перемещения относительно оправки на величину толщины слоя арматуры.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

бидА

Фиг2