Известно, что для производства таблеток на заводах пластических масс применяются эксцентрикО;Щ 1е и ротационные автоматы, обычно расположенные на отдельном участке прессового цеха, откуда получаемые таблетки транспортируются к прессам.
Описываемое .аблетирующее устройство к прессу для производства пластических делий предназначено для изготовления таблеток из пресспорошк: Предлагаемое устройство позволяет значительно упростить технологический процесс за счет совмещения процессов таблетирования и прессования.
С этой целью таблетирующее устройство выполнено в виде вмонтированного между главным плунжером и подвижной плитой пресса матричного стола, снабл енного нижним пуансоном, соединенным системой тяг с главным плунжером, и бункером, связанным гибким шлангом с питателем (загрузочной плитой), являющимся одновременно верхним пуансоном.
На фиг. 1 изображена схема устройства (вид спереди); на фиг. 2- вид сбоку; на фиг. 3-схема узла загрузки пресспорошка в матрицы, перекрывания матриц и выталкивания готовых таблеток.
Траверса -/ жестко связана со штоком 2 поршня главного плунжера пресса и при помош.и тяг 3 с подвижной плитой 4, причем нижние концы тяг 3 связаны с плитой 4 жестко, а верхние их концы свободно пропуш,ены через соответствующие отверстия траверсы / и закреплены гайками 5.
Между главным плунжером пресса и подвижной плитой 4 находится матричный стол 6, опирающийся на плиту 4 через пружины 7. Стол 6 жестко связан с направляющими колонками S. которые верхней частью входят в направляющие втулки траверсы /, а нижней частью в направляющие втулки, укрепленные в плите 4. Положение матричного стола 6 относительно связанного с ним пуансона 9 в момент загрузки
№ 119676- 2 -
пресспорошка определяется положением дозировочных гаек 10, регулирующих навески таблеток. Загрузка пресспорошка в матрицы, их перекрывание, сталкивание готовых таблеток в ручьи 11 осуществляется питателем-загрузочной плитой 12, слу кащей одновременно верхним пуансоном.
Плита 12 имеет полость, закрытую крыщкой с патрубком, на который падет гибкий шланг 13, соединенный с неподвижным бункером 14. Плита 12 выполнена без дна, прилегает непосредственно своими кромками к плоскости стола 6 и имеет возможность горизонтального перемеш.ения в направляющей стола 6 и вертикального перемещения вместе со столом 6. Движение плиты 12 при крайнем положении стола 6 в направлении сталкивания таблеток осуществляется от давления сжатого воздуха, подаваемого через неподвижные скалки 15 в цилиндрические полости в теле плиты 12, расположенные с обеих сторон полости, заполняемой пресспорошком. Скалки 15 укреплены на кронштейне 16, связанном со столом 6. Движение плиты 12 в обратном направлении достигается обкатыванием закрепленного на ней ролика 17 по системе лекал 18, жестко установленных на стойке пресса.
При опускании подвижной плиты 4 пресса загрузочная плита 12 отводится из крайнего положения в среднее и остается в этом положении в процессе таблетирования.
При занятии плитой 4 верхнего положения загрузочная плита 12 при помощи лекал 18 отводится в крайнее заднее положение и таблетка выталкивается из матриц. В этот момент сжатый воздух подается в цилиндрические полости плиты 12 и заставляет ее перемещаться вперед, причем передняя грань плиты 12 сбрасывает таблетки в ручьи 11. Пресспорошок, находящийся в полости плиты 12, не может в это время попасть в матрицы, так как пуансон 9 находится в крайнем верхнем положении. При движении щтока 2 вниз пуансон 9 опускается, стол 6 под действием пружины приподнимается относительно пуансона, и и полости матриц загружается пресспорощо; из полости плиты 12. При дальнейшем движении щтока 2 вниз и перекатывании ролика 17 по лекалам 18 плита 12 отводится в среднее положение, перекрывая матрицы.
При замыкании прессформы 19 траверса / нажимает на плиту 12 и подвижная плита 4 воспринимает это усилие через пуансоны.
По окончании цикла прессования шток 2 вместе с траверсой / перемещается вверх, плита 12 отводится в крайнее заднее положение, открывая матрицы. Одновременно колонки 8 соприкасаются с упорами 20, стол 6 с колонками останавливается, пружины 7 сжимаются и при дальнейшем движении плиты 4 вверх пуансон 9 выталкивает таблетку из матрицы, после чего цикл повторяется.
Предмет изобретения
Таблетирующее устройство к прессу для производства пластических изделий, предназначенное для изготовления таблеток из пресспорошка, отличающееся тем, что, с целью совмещения процессов таблетирования и прессования, оно выполнено в виде вмонтированного между главным плунжером и подвижной плитой пресса матричного стола, снабженного бункером, связанным гибким шлангом с питателем, являющимся одновременно верхним пуансоном, и нижним пуансоном, соединенным системой тяг с главным плунжером.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автоматический агрегат для производства изделий из термоактивных прессматериалов | 1958 |
|
SU129009A1 |
Пресс непрерывного действия для формования изделий из пластмасс | 1958 |
|
SU116652A1 |
Способ безоблойного компрессионно-литьевого прессования | 1957 |
|
SU115142A1 |
Установка для прессования огнеупорных изделий, преимущественно воронок | 1990 |
|
SU1749038A1 |
ПОЛУАВТОМАТ для КОНСЕРВАЦИИ И УПАКОВКИИЗДЕЛИЙ | 1971 |
|
SU289842A1 |
Устройство для прессования тонких таблеток из порошковых материалов | 1982 |
|
SU1076985A1 |
Пресс-автомат для прессования изделий из металлического порошка | 1975 |
|
SU521146A1 |
Пресс для формования пустотелого строительного кирпича | 1990 |
|
SU1763192A1 |
Пресс-форма для переработки термореактивных полимерных материалов способом литья под давлением | 1961 |
|
SU147754A1 |
Станок для механического набора и опрессовки заклепок в отверстия змейкового полусепаратора шарикоподшипника | 1952 |
|
SU103763A1 |
Авторы
Даты
1959-01-01—Публикация
1958-09-29—Подача