Способ обогрева ванной стекловаренной печи Советский патент 1980 года по МПК C03B5/24 

1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к технологии производства стекла.

По основному авт.св. № 591415 из- 5 вестей способ обогрева ванной стекловаренной печи, включающий подачу топлива в зону -шихты, плотной варочной пены и чистого зеркала с обеспечением максимумов тепловых нагрузок в 0 зоне шихты и чистого зеркала, а минимума тепловых нагрузок в зоне варочной пены.

Величина максимума тепловых нагру-. зок в зоне чистого зеркала составля- 15 ет (1,6 - 1,7)10 ккал/м.ч. Тепловая нагрузка в конце зоны чистого зеркала снижается до 0,31-0,34

Недостатком известного способа обогрева ванной стекловаренной печи 20 является низкая тепловая нагрузка в зоне чистого зеркала как в начале, так и в конце ее. Это снижает производительность печи.

Целью изобретения является повы- 25 шение производительности ванной стекловаренной печи.

Поставленная цель достигается тем, что в способе обогрева ванной стекловаренной печи по авт.св. № 591415 30

максимум тепловых нагрузок в зоне чистого зеркала составляет (1,75 2,00)10 ккал/м.ч, а тепловую нагрузку от него по направлению к выработке изменяют в соответствии с

соотношением:

0 1- (0,32 - О.З) VT, где q - относительная тепловая нагрузка (по отношению к максимальной тепловой нагрузке в зоне чистого зеркала) ;

t текущая координата от конца максимума тепловой нагрузки в зоне чистого зеркала до оси горелки, м.

Увеличение тепловых нагрузок в зоне чистого зеркала обеспечивает ускорение процесса варки и способствует повышению производительности ванной стекловаренной печи без ухудшения качества стекломассы.

Предложенный способ был опробован на ванной стекловаренной печи цеха полированного стекла Борского стекольного завода им. М.Горького. Длина обогреваемой части печи составляла 26,5 м.

Результаты испытаний и сравнение с известным способом обогрева ванной стекловаренной печи приведены в

табл. 1 (I и II - конкретные примеры осуществления предложенного способа).

В процессе испытаний расход газа составлял в I и II примерах 42.20 м/ч а в известном способе - 3820 м ч. Тепловая нагрузка в зоне чистого зеркала составляла (1,79 1,80)10 ккал/м-ч.

Тепловая нагрузка в зоне 6-й гсу:релки составляла q-l-(О,332-0,335)vE, а в зоне 7-й горелки - (0,32-0,327) ТЕ. ,

Распределение температур пламенного пространства ванной стекловаренной печи в известном -и предложенном способах приведено в табл. 2.

Удельный съем в известном способе составляет 360 т/сут, а в предложенном 390 т/сут при практически постоянном удельном расходе газа.

Результаты испытаний показали, что в зоне чистого зеркала целесообразно устанавливать максимум с величиной тепловой нагрузки, превышающей 1,75-10 ккал/м-ч, а тепловую нагрузку от него по направлению к выработке необходимо изменять в соответствии с соотношением: ,

q 1 - (0.32 - 0.3) W,, где - текущая координата ст конца максимума тепловой нагрузки в зоне чистого зеркала до оси горелки, м.

Использование предлагаемого способа позволяет повысить производительность ванной стекловаренной печи на 8,35%. . .

Производительность печи 390 т/сут. .

q . - тепловая нагрузка в конце зоны шихты (на второй паре горелок) принята за единицу.

Таблица