Антицементационное покрытие Советский патент 1980 года по МПК C23C9/00 

Изобретение относится к эащитнЕЛ покрытиям для стали и сплавов, в частности к покрытиям для местной зацдиты изделий из стали от науглероживания при цементации. Известно защитное антицементаци.онное покрытие, содержащее в качестве основы жидкое стекло, служащее дл местной Зсцциты изделий из стали при цементации. Покрытие содержит компоненты в следующем соотношении, вес.% Жидкое стекло47-53 Фрита ЭВ 940,5-50,5 Окись хрома2,5-6,5 Uj Защитные свойства указанного анти цементационного покрытия не обеспечивают защиту при цементации изделий из стали с шероховатой поверхностью карбюризаторе уайт-спирт при 950С и глубине насыщения поверхностного слоя 2,0 мм. Целью изобретения является создание такого антицементационного покры тия, содержсцдего в качестве основы жидкое стекло, которое обладает более высокими защитными свойствами пр цементации изделий из стали с шерохо ватой поверхностью в карбюризаторе уайт-спирт при и глубине насыения поверхностного слоя 2,0 мм, чем известный состав. Для достижения цели антицементационное покрытие, в состав которого входит жидкое стекло, дополнительно содержит тальк молотый флотированный, каолин сухого обогащения, окись алюминия и воду при следующем соотношении компонентов, вес.%: Тальк молотый флотированный 14,0-16,0 Каолин сухого 7,0-8,0 обогаицения 1,0-2,5 Окись алюминия 4,0-10,0 68,0-75,0 Жидкое стекло Для получения оптимального состава антицементационного .покрытия были подготовлены три состава, содержащих каждый, вес.%: Тальк молотый флотированный 14,0; каолин сухого обогащения 8,0; окись алюминия 1,5; вода 8,0; жидкое стекло 68,5; Тальк молотый флотированный 16,0; каолин сухого обогащения 7,0; окись алюминия 1,0; вода 4,0; жидкое стекло 72,0;

Тальк молотый флотированный 15,0 каолин сухого обогащения 7,5; окись алюминия 2,0; вода 7,0; жидкое стекло 68,5.

Увеличение (выше предлагаемого соотношения) одного из ингредиентов (талька, каолина, окиси алюминия) на 1-2% ухудшает защитные свойства в результате увеличения температуры ,оплавления покрытия, что приводит к пробою покрытия. Уменьшение (ниже Предлагаемого соотношения) одного из ингредиентов (талька, каолина, окиси алюминия) на 1-2% снижает температуру оплавления, что приводит к стеканию покрытия с острых кромок деталей. Увеличение или уменьшение содержания жидкого стекла в покрытии на 1-2% соответственно снижает или увеличивает температуру оплавления, ухудшая защитные свойства покрытия. Количество вводимой в состав воды влияет ,на удельную плотность покрытия, .следовательно и на толщину наносимого слоя.

Каждый состав приготавливался отдельно и испытывался на образцах и изделиях из стали 12ХНЗА. .Толщина антицем.ентационного покрытия соответственно 0,5, 0,8, 0,6 мм.

Пример. Образцы из стаЛи 12ХНЗА после дробеструйки и обезжиривания в 5%-ном содовом растворе при промывают в горячей воде, затем наносят указанные покрытия методом окунания. После этого из

делия с покрытием сушат в сушильном шкафу при SOtlO C, затем проводят цементацию при 950+10 0 в уайт-спирте, время выдержки 2 ч. После исследования цементированных образцов, предварительно обработанных предлага емым покрытием, пробоев не обнаружено.

Известное защитное покрытие только частично Предохраняет поверхность деталей от насыщения, так как стекает с острых кромок, имеет точечные пробои. Приготовление известного покрытия в отличие от предлагаемого трудоемко и требует специального оборудования.

Формула изобретения

Антицементационное покрытие, содержащее жидкое стекло/ отличающееся тем, что, с целью повышения его защитных свойств, оно дополнительно содержит тальк, каоли окись алюминия и воду при следукяцем соотношении компонентов, вес.%: Жидкое стекло 68,0-73,0 Тальк14,0-16,0

Каолин7,0-8,0

Окись алюминия 1,0-2,5 Вода4,0-10,0

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 433247, кл. С 23 С 9/00, 1971.