Рециркуляционная зерносушилка Советский патент 1980 года по МПК F26B3/02 

(54) РЕЦИРКУЛЯЦИОННАЯ ЗЕРНОСУШИЛКА

Изобретение относится к устройствам для сушки сыпучих материалов, преимущественно зерна и может быть использовано в сельском хозяйстве и системе заготовок.

Известны рециркуляционные зерносушилки, содержащие последовательно соединенные подогреватель, смеситель подогретого и рециркулирующего зерна, тепломаесообменник и сущильно-охладительные шахты 1.

Недостатком известных зерносушилок является невысокая производительность.

Цель изобретения - устранение отмеченного недостатка.

С этой целью подогреватель выполнен в виде двухколонковой щахты с чередующимися нагревательными и смесительными секциями и размещенной между щахтами распределительной камерой, а охладительная щахта выполнена выносной.

На фиг. 1 показана технологическая схема рециркуляционной зерносущилки; на фиг. 2 - конструкция смесительной секции.

Зерносушилка содержит подогреватель, сушильную шахту, охладительную шахту.

нории, вентиляторы, топку и сливной бункер.

Подогреватель состоит из накопительного бункера 1, нагревательных секций 2, чередующихся со смесительными секциями 3 и выпускных устройств 4. Сушильная шахта

состоит из бункера - тепломассообменника 5, нагревательных и смесительных секций 6 и 7 и выпускных устройств 8 и 9. Охладительная шахта содержит также бункер-тепломассообменник 10, охладительные секции И

10 и выпускные устройства 12. Под каждой шахтой установлены центробежные вентиляторы 13, 14 и 15. В комплект зерносушилки входит также сливной бункер 16и .нории

17 и 18.

Нагревательные секции подогревателя

5 и сушильной шахты имеют среднюю газораспределительную камеру и две сетчатых или жалюзийных шахты, заполняемые зерном.

Смесительная секция (фиг. 2) представjg ляет собой короб, по форм% поперечного сечения одинаковый с нагревательными секциями, но вместо сетки или жалюзи в ней устанавливаются сплошные стенки 19 и 20. Каждая зерновая шахта разделена перегородками 21 ни несколько одинаковых отсеков, а каждый отсек перегородкой 22 раз.делен на две равные части, образуя каналы 23 и 24. Внутри каждого отсека установлены четыре наклонные плоскости 25-28, и разделительные стенки 29 и 30. Для того,

..чтобы смесительные секции сильно не нагревались, на их стенки со стороны газораспределительной камеры наносится слой термоизоляции 31.

Зерносушилка работает следующим образом (фиг. 1).

Сырое зерно подается в накопительный бункер 1 и заполняет обе зерновые шахты подогревательной колонки. Нагревшись до предельно допустимой температуры, оно через выпускные устройства 4 направляется в норию 17, куда, одновременно направляется рециркулируемое зерно из суцшльной колонки. В зтой нории сырое и рециркулируемое зерно перемешивается и подается в бункер-тепломассообменник 5 на отлежку в течение 15-20 мин, при этом происходит перенос тепла и влаги между зернами. Затем зерно проходит по сушильной шахте, где происходит его сушка при предельно допустимой температуре и через выпускное устройство 8 часть зерна направляется на рециркуляцию в норию 17, а другая часть через выпускное устройство 9 в норию 18.

Эта нория подает зерно в автономный бункер-тепломассообменник 10. Зерно, пройдя через охладительную шахту, с помош,ью выпускных устройств 12 направляется в склад просушенного зерна.

В смесительной секции подогревателя и сушильной шахты опускающийся по нагревательной секции столб зерна перегородками 21 будет рассекаться на несколько одинаковых потоков (по числу отсеков), а каждый поток перегородками 22 разделяется на две равные части. В каждом отсеке прилегающий к газораспределительной камере нагревательной секции более нагретый столб зерна из канала 24 по наклонным плоскостям 25 и 26 пересыпается в менее прогреваемую зону следующей нагревательной секции, т. е. в противоположную от газораспределительной камеры сторону, а менее нагре,тый столб зерна из канала 23 наоборот-

по,, наклонньш плоскостям 27 и 28 пересыпится в более прогреваемую зону следующей нагревательной секции (движение зерна показано стрелками). При этом зерно будет частично перемешиваться. Чередование нагревательных и смесительных секций по всей высоте подогревательной и сущиЛьной колонок., при указанной их работе даст вpзмoжнocfь значительно повысить температуру и этим увеличить производительность зерносушилки, а также улучшить равномерн(сть сущки зерна.

В газораспределительные камеры подогревателя и сушильной щахты центробежными вентиляторами 13 и 14 нагнетается газовоздушная смесь из топки, а в охладительную Шахту - вентилятором 15 наружный воздух.

Для того, чтобы колонки зерносушилки были постоянно заполнены зерном, а нории работали без подпора, устанавливается сливной бункер 16, куда от самотечных труб норий отводятся сливные трубы. Одновременно все бункера обеспечиваются датчиками уровня зерна.

Применение подогрева сырого зерна, рециркуляция части просушенного с отлежкой в бункерах-тепломассообменниках даст возможность за один пропуск через зерносушилку получать зерно заданной влажности, независимо от первоначальной влажности поступающего на сушку зерна, а также значительно уменьшить удельный расход топлива и электроэнергии.

Формула изобретения

Рециркуляционная зерносушилка, содержащая последовательно соединенные подогреватель, смеситель подогретого и рециркулирующего зерна, тепломассообменник и сущильно-охладительные , шахты, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, подогреватель выполнен в виде двухколонковой шахты с чередующимися нагревательными и смесительными секциями и размещенной между шахтами распределительной камерой, а охладительная шахта выполнена выносной.

Источники информации, прйнятые во внимание при экспертизе . Авторское свидетельство СССР № 274712, кл. F 26 В 3/02, 1970. Сырое Зерно Cyjcoe зерно

27

б I г 8 р i

:/ZZZ

г

:i

га:

Фиг.2

.SI

7Г