1
изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано в аглодоменном производстве.
известен способ разгрузки шахтной печи, предусматривающий установку двух скребков с индивидуальными приводами и колесами, обеспечивающими опти.мальное соотношение скоростей разгрузки с внешней и внутренней сторон кольцевой шахты 1.
Недостаток указанного способа состоит в отсутствии возможности выборочного регулирования скорости разгрузки в отдельных секторах печи и на локальных участках секторов, что необходимо для повышения качества обжига извести.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для разгрузки шахтной кольцевой печи, содержащее ведущее колесо с приводом и горизонтальную кольцевую плиту, на которой расположен скребок 2.
.Недостаток известного устройства - невозможность выборочного регулирования скорости разгрузки материала по секторам печи по оптимальному режиму обжига.
Целью изобретения является повыщение производительности печи и качества извести за счет создания возможности выборочного регулирования скорости разгрузки обожженного материала по секторам печи
J в оптимальном режиме.
Цель достигается тем, что полость ведущего колеса снабжена кулачками, расположенными с чередованием на его внешней и внутренней поверхностях, а плита выполнена в виде опертых на ролики с возможностью радиального перемещения отдельных пластин, каждая из которых с внутренней стороны снабжена закрепленным с возможностью перемещения в кронштейнах роликом контактируюшим с кулачками колеса, при этом ось ролика выполнена составной с возможностью из.менения межосевого расстояния между верхней и нижней частями ролика.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, разрез по оси; на фиг. 2 - то же,
20 план; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - узел I на фиг. 1 (разрез по одной из секций печи); на фиг. 5 - узел II на фиг. 2 (план раз.мещения разгрузочных пластин в одной из секций печи); на фиг.
6 - разрез Б-Б на фиг. 5 (по роликам); на фиг. 7 - разрез В-В на фиг. 5 (узел укрытия стыка разгрузочных пластин); на фиг. 8 - разрез Г-Г на фиг. 1 (план размеидения кулачков на приводном колесе); на фиг. 9 - узел III на фиг. 8 (взаимодействие ведущего ролика с кулачками); на фиг. 10 и 11 - узел ведуи1его ролика, разрез Д-Д на фиг. 4 и разрез Е-Е на фиг. 10 (соответственно).
Устройство для разгрузки кольцевой 1лахтной печи размещено (см. фиг. 1) в нижней части рабочего пространства кольцевой шахтной печи I, крепится к опорной площадке 2, установленной внутри бункера 3 для извести, и состоит из питателей 4, внутренние и наружные разгрузочные пластины 5 и б которых образуют наружный и внутренний разгрузочные столы в каждой секции рабочего пространства между опорными колоннами 7. Каждый питатель снабжен ведущим роликом 8, закрепленным с помощью кронщтейна на внутренней пластине каждого питателя. Привод 9 устройства размещен на внещней площадке, а на внутренней площадке печи у каждой колонны размещается опорный узел 10. Звездочка 11 привода входит в зацепление с цепью 12, закрепленной в щвеллере в виде цевочного колеса на ведущем кольце 13, которое опирается на ролики 14 и центрируется роликами 15 опорного узла 10. Наружные и внутренние разгрузочные пластины 5 и 6 соединены между собой стяжками 16 и опираются на ролики 17. ToptloBbie поверхности пластин, обращенные к разгружаемой извести, введены под защитное укрытие 18; в листе перекрытия выполнены отверстия 19. Ведущий ролик 8 введен во внутреннюю полость ведущего кольца 13 и контактирует с кулачками 20.
Расстановка роликов 17 (см. фиг. 5) выполнена радиально для каждого питателя, разгрузочные пластины имеют съемные
опорные поверхности 21, причем ролики 17 выполнены с ребордами 22, обеспечивающими радиальное перемещение разгрузочных пластин. Стыки между пластинами защищены уголками 23. Кулачки 20 закрепляются на внутренней и наружной рабочих поверхностях 24 и 25 ведущего кольца 13 с определенным щагом, исключающим перекрытие смежных кулачков. В результате последовательного контакта ведущего ролика 8 с кулачками внутренней и наружной рабочих поверхностей ведущего кольца ролик 8 занимает последовательно положения 26 и 27 (см. фиг. 9). Ось 28 ведущего ролика 8 выполнена в нижней части с заплечиками 29 и введена в паз 30 оси поворота. В оси 28 выполнены отверстия 31 с резьбой, а в оси 32 - пазы 33, через которые проходят болты 34, ввинчиваемые в отверстия 31 и соединяющие оси 28 и 32.
Устройство для разгрузки кольцевой щахтной печи работает следующим образом.
Привод 9 через звездочку 11 и цепь 12 вращает ведущее кольцо 13, опирающееся
на ролики 14 и центрируемое роликами 15 опорных узлов 10. Ведущие ролики 8 по мере поворота ведущего кольца 13 вступают в контакт с кулачками 20, причем при взаимодействии с кулачками, закрепленными на внутренней рабочей поверхности 24 кольца 13, ролики 8 перемещаются на высоту кулачка в радиальном направлении от центра печи (см. фиг. 9), а при взаимодействии с кулачками 20, закрепленными на наружной рабочей поверхности 25 кольца 13, ролики 8 перемещаются на.ту же высоту кулачка, но в противоположном направлении. Поскольку ведущий ролик 8 жестко при помощи кронщтейна связан с внутренней разгрузочной пластиной питателя, то при этом питатель также соверщит возвратно-поступательное перемещение в радиальном направлении на высоту кулачка. Поскольку ролики 17, на которые опираются пластины питателей, имеют реборды 22, усилия, возникающие в перпендикулярном направлении к радиусу, не вызывают соответствующего перемещения разгрузочной пластины и она соверщает перемещение только в радиальпом направлении. При этом откосы извести, лежащие на пластинах поочередно, осыпаются в бункер для извести. При одном
O обороте колеса каждый из питателей 4 соверщает количество двойных ходов в радиальном направлении, равное количеству пар кулачков 20, установленных на кольце 13. Для .исключения заклинивания пластин загружаемым материалом их торцы защищены укрытием 18, стыки соединенных пластин укрыты уголками 23, а просыпь, попадающая под пластины, просыпается в бункер для извести через отверстия 19.
0Для осуществления регулирования производительности каждого питателя в отдельности ось 28 ролика может быть установлена эксцентрично по отнощению к оси 32. Для этого ослабляют болты 34 и смещают ось 28 по пазам 30 и 33, после чего болты
34 зажимают. Таким образом, создав эксцентриситет между осями 28 и 32, равный половине высоты кулачка, полностью выключают данную секцию при работающих остальных секциях. Устанавливая различJJ ный эксцентриситет для питателей 4, обеспечивают оптимальную производительность во всех секциях печи.
В условиях язвестково-обжигательного цеха завода «Криворожсталь благодаря внедрению описываемого устройства появS ляется возможность повысить качество получаемой извести на 2-3% и производительность печи на 12-15% без увеличения удельных расходов топлива и известняка.
Формула изобретения
Устройство для разгрузки кольцевой шахтной печи, содержащее кольцевую горизонтальную плиту и ведущее полое колесо с приводом вращения, отличающееся тем, что, с целью выборочного регулирования скорости разгрузки обожженного материала по секциям печи, ведущее колесо снабжено расположенными в его полости с чередованием на внещней и внутренней поверхностях кулачками, а плита выполнена в виде расположенных на роликах с возможностью радиального перемещения отдельных пластин, каждая из которых с внутренней стороны снабжена закрепленным с возможностью перемещения в кронштейнах роликом, контактирующим с кулачками колеса, при этом ось ролика выполнена составной с возможностью изменения межосевого расстояния между верхней и нижней частями ролика.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 579520, кл. F 27 В 1/20, 1975.
2.Авторское свидетельство СССР № 538206, кл. F 27 В 1/20, 1975.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
НАКОПИТЕЛЬ-ДОЗАТОР РЕЗАНОГО ТАБАКА | 1993 |
|
RU2044505C1 |
Разгрузочное устройство шахтной печи для обжига карбонатных материалов | 2017 |
|
RU2656314C1 |
Устройство для мокрого измельчения материалов | 1983 |
|
SU1115798A1 |
ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШАХТНОЙ ПЕЧИ | 1994 |
|
RU2134300C1 |
ПЛАНЕТАРНАЯ МЕЛЬНИЦА | 1994 |
|
RU2085292C1 |
ЛЕНТОЧНОЕ КОНВЕЙЕРНОЕ УСТРОЙСТВО С РЕГУЛИРУЕМЫМ ВЕДОМЫМ ШКИВОМ | 2008 |
|
RU2415066C1 |
Устройство для вибрационной обработки | 1980 |
|
SU986743A1 |
Загрузочное устройство | 1979 |
|
SU929392A1 |
ОХЛАЖДЕНИЕ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА | 2017 |
|
RU2762953C2 |
КОНВЕЙЕРНАЯ СИСТЕМА УНИВЕРСАЛЬНАЯ БЛОЧНО-ИНТЕГРАЛЬНО-СЕКЦИОННАЯ ЗООПЕРЕРАБАТЫВАЮЩАЯ | 2002 |
|
RU2239982C2 |
Б-ff
Вв
23
tJ2.7
Авторы
Даты
1980-10-15—Публикация
1978-09-18—Подача