Изобретение относится к машиностроению и может .быть использовано для прижима изделий, в частности в установках для упаковки элементов микроэлектроники в пленку. , Известно прижимное устройство,содержащее корпус, захват, шток,привод и являющееся электромеханическим Щ . Это устройство имеет большие габа риты, а также сложную конструкцию. Цель изобретения - уменьшение га- баритов устройства с одновременным его упрощением. Для достижения этой цели шток при жимного устройства(в состав последнего кроме штока корпус,захват и привод)состоит из подпружиненной гильзы и помещенной в ней с возможностью осевого перемещения подпру жиненной тяги. В верхней части последней имеется отверстие с осью, паралпельной оси тяги, причем в отверс тии установлен подпружиненный толкатель для взаимодействия с захватом, упорная плоскость которого выполнена скошенной. Захват установлен на оси в верхней части гильзы. Пружины подобраны таким образом что сила сжатия пружины тяги при упо ре в захват больше силы сжатия пружи вы толкателя г утопленного заподлицо, а сила сжатия пружины тяги при упоре в дно пазов гильзы меньше силы сжатия пружины для гильзы, удерживаемой при этом неподвижно в корпусе. На фиг. 1 показана компановка прижимного устройства со сварочным устройством; на фиг. 2 - прижимное устройство, вертикальный разрез; на фиг. 3 - вид по стрелке А на фиг. 2; на фиг. 4 -разрез Б-Б на фиг. 2. Устройство содержит корпус 1, шток, состоящий из гильзы 2, поджатой пружиной 3, и тяги 4, по.цжатой пружиной 5 в скошенную под углом отклонения стержня захвата 6 плоскость 7. В отверстии тяги 4 помещен толкатель 8, поджатый пружиной 9 с упором в скошенную плоскость захвата 6. Линия действия толкателя 8 смещена относительно оси 10. В пазах 11 гильзы 2 закреплена вилка 12, ограничивающая ход гильзы 2 при упоре в поверхность 13 корпуса 1. Вилка 14 служит для подк.гаочения тяги 4 к приводу. Вилка 12 исключает поворот гильзы 2 в корпусе 1, а паз в гильзе 2 исключает поворот тяги 4 в гильзе 2. Подложка 15 из упругого материала слу.кит для укладки полиэтиленовой пленки и деталей,к откидной плите 16 с нагревателями прикреплен сварочный трафарет 17 для сварки полиэтиленовой пленки и крюк 18, за который зацепляется захват 6. Последний выполнен с .опорной кромкой 19.
Работа устройства происходит следующим сгбразом.
После укладки между полиэтиленовыми пленками упаковываемых изделий на подложке 15 включают привод. Откидная плита .16 с нагревателем переводится в горизонтальное положение. При этом сварочные трафареты 17 опускаются на пленку упаковки. В этот момент привод начинает перемещать тягу 4 вниз, сжимая пружину 5, а захват 6 поворачивается под действием толкателя 8 и пружины 9, опираясь кромкой 19 на тягу 4 . К моменту упора плечиков тяги 4 в дно пазов гильзы 2 захват 6 войдет в зацепление с крюком 18, закрепленным на плите 16 сварочного устройства. Гильза 2 при этом остается неподвижной, так как сила сжатия пружины 5 при упоре плечиков тяги 4 в дно пазов гильзы 2 меньше силы сжатия пружины 3. Продолжая перемещаться вниз, тяга 4, упираясь плечиками в дно пазов гильзы 2, перемещает ее вместе с захватом б, сжимая пружину 3 и прижимая плиту 16 и сварочные трафареты 17 к свариваемой пленке упаковки.
По окончании сварки привод освобождает тягу 4. Гильза 2 под действием пружины 3 отходит в исходное положение до упора вилкой 12 в поверхность 13 корпуса 1. Тяга 4 пружиной 5 перемещается в гильзе 2, отводя за кромку 19 захват 6 в исходное положение так, что-плоскость 7, прижимаясь к тяге 4, утапливает толкатель 8(сила сжатия пружины 5 при упоре тяги 4 в плоскость захвата 6 больше силы сжатия пружины 9 при утопленном заподлицо толкателе 8).
После отвода захвата 6 плата 16 с трафаретами 17 отводится в исходное (вертикальное)положение и упакованные в полиэтиленовую пленку изделия удаляются с подложки 15 сварочного устройства установки для упаковки.
Предлагаемое устройство по сравнению с известными характеризуется простотой конструкции, малыми габаритами, в нем отсутствует вертикальное перемещение захвата во время его поворота в рабочее положение. Примене -ние устройства позволит установить на сварочном устройстве вместо одного группового сварочного трафарета три, что повысит производительность сварочного устройства в три раза(за один цикл упаковывать вместо 30 изделий 90) .
Формула изобретения
Прижимное устройство к машинам для упаковки в пленку, содержащее корпус захват, шток, привод, отличающееся тем, что, с целью уменьшения его габаритов, шток состоит из подпружиненной гильзы и помещенной в ней с возможностью осевого перемещения подпружиненной тяги, в верхней части которой образовано отверстие, ось которого параллельна оси тяги и в котором установлен подпружиненный толкатель для взаимодействия с захватом, упорная плоскость которого выполнена скошенной
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 40 1. Ансеров М. А. Приспособления к металлорежущим станкам. П., Машиностроение, 1975, с.-351.
го
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МАШИНА ДЛЯ УПАКОВЫВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ В ПОЛИМЕРНУЮ ПЛЕНКУ | 1992 |
|
RU2015943C1 |
Устройство для сборки плоских пружинных контактов в гнезда колодки соединителя | 1983 |
|
SU1112457A1 |
Скважинный геофизический прибор | 1984 |
|
SU1180492A1 |
УПОР ДЛЯ ОСТАНОВКИ ПАКЕТА ЛИСТОВ НА РОЛЬГАНГЕ | 1989 |
|
RU2019327C1 |
Устройство для подачи деталей типа стержней с головкой | 1976 |
|
SU558774A1 |
Внутреннее формирующее устройство для сварки кольцевых швов | 1989 |
|
SU1660919A1 |
СТРЕЛКОВОЕ ОРУЖИЕ С НЕПРЕРЫВНЫМ РЕЖИМОМ СТРЕЛЬБЫ (ВАРИАНТЫ), ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ УЗЛЫ СТРЕЛКОВОГО ОРУЖИЯ И СПОСОБ ОДНОВРЕМЕННОГО СНИЖЕНИЯ ОТДАЧИ И УРОВНЯ ЗВУКА СТРЕЛКОВОГО ОРУЖИЯ | 2003 |
|
RU2254539C1 |
ПОРШНЕВОЙ ГАЙКОВЕРТ | 2010 |
|
RU2444429C1 |
Устройство для сборки радиальных роликовых подшипников | 1990 |
|
SU1732046A1 |
ПОРШНЕВОЙ ГАЙКОВЕРТ СО СДВОЕННОЙ ХРАПОВОЙ ПЕРЕДАЧЕЙ | 2013 |
|
RU2510614C1 |
12
Авторы
Даты
1980-10-23—Публикация
1979-04-05—Подача