1
Изобретение относится к промЕЛШленности строительных материалов и может быть испох-ьзовано для изготовления изделий из ячеистого бетона.
Известны составы ячеистобетонных смесей, содержащие 20-50 вес.% вя.жущего - цемента и (или) извести, 50-80 вес.% кремнеземистого компонента (молотого песка), воду затворения и преобразователь - алюминиевую пудру l .
Однако ячеистый бетон такого состава обладает сравнительно небольшой прочностью.
Наиболее близкой к.предлагаемой является ячеистобетонная смесь 2, включающая, вес.%:
Вяжущее .25-33
Заполнитель (мoлoтkй кремнезем) 35-43 Газообразователь 0,04-0,05 Полиглицидилцианурат 0,5-2 ВодаОстальное
Недостатком этого состава является то, что полимерные добавки являются дорогостоящими и их применение повышает себестоимость изделий, а также то, что в настоящее время они еще являются дефицитными.
Цель изобретения - повышение прочности и снижение себестоимости ячеистобетонных изделий.
Достигается это тем, что ячеисто бетонная смесь, включающая вяжущее, молотый кремнеземистый компонент, газообразователь, добавку и воду, содержит в качестве добавки серу с удельной поверхностью 500-3000 см /г при следующем- соотношении компонентов, вес.%:
Вяжущее10-60
Молотый кремнеземистый
компонент20-80
Газообразователь 0,01-0,3
15 Сера0,1-6
ВодаОстальное
Серу вводят в ячеистобетонную смесь при перемешивании в виде тонко- .
20 дисперсного порошка с .удельной поверхностью 500-3000 CMVi в количестве 0,1-6% от веса сухих составляющих, и из полученной смеси формуют изделия известными способами. Во время авто25клавной обработки изделий при температурах, превосходящих температуру плавления серы (112°С), частицы его плавятся, и, заполняя микропоры, капилляры, а также соединяя внутренние по30
ерхности микротрещин,повышают прочостные характеристики материала.
Примером такой смеси может быть ледующий состав, вес.%:
Молотый песок с удельной поверхностью 2100
39,96 Портландцемент 24 3,5 . Известь
Сера, молотая с удельной поверхностью 2100
1,5 0,04 Алюминиевая пудра ПАП-1 Вода эатворения 31 Образцы этого состава газобетонной меси после автоклавной обработки при 175С имеют прочность на сжатие 5,4 МПа и на растяжение 0,35 МПа;
Образцы контрольной смеси такого е состава, но без содержания добавки серы имеют соответственно прочность на сжатие 3,2 МПа и на растяжение 0,31 МПа. Прирост прочности на сжатие) обусловленный добавкой 1,5% серы, составляет 69%, а на растяжение 13%.
Этот состав по содержанию серы является оптимальным, так как при нем наблюдается максимальный прирост прочности.
Примером нижнего предела является следующий состав, вес.%: Молотый песок с удельной поверхностью 2100 CMVr 41,36
24,0 Портландцемент 3,5 Известь
Сера, молотая с удельной поверхностью . 2100 cMVr
0,1
Алюминиевая пудра ПАП-1 0,04 31,0 Вода затворения Этот состав обеспечивает прочности лишь на 2,9%.
Примером верхнего предела является следующий состав, вес.%: МОЛО1-ЫЙ песок с удельной поверхностью 2100 cMVr 35,46 Портландцемент24
Известь3,5
Сера, молотая с удельной поверхностью 2100
Алюминие: ая пудра ПАЙ- 0,04 Вода затворения 31 Этот состав, при сравнительно большом расходе серы, обеспечивает прирост прочности лишь на 34%, что значительно ниже прироста прочности, обеспечиваемого оптимальным составом.
Технико-экономический эффект от использования предлагаемого состав газобетонной смеси, таким образом, заключается в повышении прочности ячеистобетонных изделий вследствие использования добавки, являющейся отходом промышленности.
Формула изобретения
Ячеистобетонная смесь, включающая вяжущее, молотый кремнеземистый компонент, газообразователь, добавку и воду, отличающаяся тем, что, с целью повьшения прочности и снижения себестоимости изделий, она содержит в качестве добавки серу с удельной поверхностью 500-3000 CMVr при следующем соотношении компонентов, вес.%; Вяжущее10-60
Молотый кремнеземистый компонент 20-80 Газообразователь 0,01-0,3 Сера0,1-6
ВодаОстальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Кривицкий М. Я., Левин С. К., Макаричев В. В. Ячеистые бетоны. М. Стройиздат, 1972.
2,Авторское свидетельство СССР It 503832, кл. С 04 В 15/02, 1974.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА НЕАВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ | 2009 |
|
RU2410362C1 |
Способ изготовления бетонных изделий | 1979 |
|
SU881083A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА НЕАВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ | 2007 |
|
RU2340582C1 |
Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона | 1981 |
|
SU1011586A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ПЕНОГАЗОБЕТОНА НЕАВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ | 2015 |
|
RU2614865C1 |
ЯЧЕИСТЫЙ БЕТОН АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ | 2008 |
|
RU2378228C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА НЕАВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ | 2005 |
|
RU2284977C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА НЕАВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ | 2005 |
|
RU2283293C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ | 2014 |
|
RU2554613C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО ГАЗОБЕТОНА АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ | 2013 |
|
RU2543249C1 |
Авторы
Даты
1980-10-23—Публикация
1979-02-28—Подача