Способ изготовления пористых крупноразмерных керамических изделий Советский патент 1980 года по МПК C04B33/00 C04B33/32 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ

КРУПНОРАЗМЕРНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть исполь зовано при изготовлении стеновых и теплоизоляционных керамических изделий. Известен способ изготовления пористых строительных изделий из глины путем послойной укладки сырцовых гранул в форму, их вспучивания засыпки на вспученный слой следующего слоя сырцовых гранул, термообработки и охлаждения 1. Основным недостатком этого способа является сложность технологического процесса изготовления пористых керамических изделий, поскольку гранулы засыпаются на вагонетку в процессе ее продвижения последовательными сл ями через поперечные щели в своде печи. Следуюпхий слой укладывается по накаленному нижнему, налипая на него. Нижние слои гранул подвергаются многократной термообработке, что приводит к нерациональному расходу топлива и неоднородности пористой структуры материала. Наиболее близким к предложенному является способ изготовления пористых крупноразмерных керамических изделии путем предварительного частичного вспучивания гранул, однослойной укладки их в форму, последующего вспучивания, охлаждения и резки полученного блока на изделия. В процессе изготовления получают плотный однородный монолитный строительный материал с высокой прочностью 70 350 кг/см (2. Недостатком известного способа является длительность изготовления изделий, связанная с предварительным вспучиванием гранул и последующей термообработкой. Цель изобретения - сокращение длительности изготовления изделий при сохранегши их качества. Це.пь достигается тем, что согласно способу изготовления изделий путем подготовки глиняных гранул, однослойной тсладки их в форму, последующего вспучивания, охлажде1шя и резки полученного блока на изделия, перед укладкой глиняных гранул в форму их обрабатывают угольной пылью, на слой гранул Б форме насьшают уголь -с размером част}Щ 0,5-2 мм в количестве 2-4 вес.% от массы гли377

ны, а вшучивание проводят по следующему режиму: подъем температуры в течение 1015 мин до 20-40°С ниже температуры вспучивания глины, выдержка при этой температуре в течение 10-25 мин, последующий подъем

температуры в течение 5-10 мин до температуры вспучивания глины, выдержка при этой температуре в течение 3-5 мин, последующий подъем температуры в течение 5-10 мин до 10-20°С выше температуры вспучивания глины, выдержка при этой температуре в течение 515 мин, а охлаждение от максимальной температуры до 850-800°С проводат в течение 3 4 ч с последующим снижением температуры до 50-40°С в течение 4-6 ч.

В процессе термообработки уголь выгорает, поднимая температуру внутри пласта гранул.

выравнивая ее по толщине. Такой прием позволяет осуществлять. вспучива1ше пласта гранул при оптимальных для каждого сырья температурах и формирование равномерно пористой структуры массива.

П р и м е р. Из глины (известным способом) готовят сырцевые гранулы диаметром 10-12 мм, которые обрабатывают угольной пылью с размером частиц менее 0,5 мм, гранулы сушат до 2-3% влажности, а затем в один прием укладьшают их пластом высотой 50,65 и 80 мм в металлические формы. На уложенные в пласт гранулы насыпают уголь с размером частиц 0,5-2 мм в количестве 2,3 и 4 масс..

Термообработку пласта гранул осуществляют до 1200° С по режимам, приведен}1ым в таблице.

о о.

Щ

м

s о н о

О-.

о

31

о

ю

п о

S

л S

2 о. н 1

S

QJ

у S

U

с

и

t 7 Предлагаемый способ позволяет получать из глинистого сырья крупноразмерные пористы керамические изделия для промышленного и сельского строительства, а также жилых и общественных зданий. Формула изобретения Способ изготовления пористых крупноразмерных керамических изделий путем подготовки глиняных гранул, однослойной укладки их в форму, последующего вспучивания, охлаж дения и резки полученного блока, на изделия, отличающийся тем, что, с целью сокращения длительности и заготовления изделий при сохранении их качества, перед укладкой глиняных гранул в форму их обрабатывают угольной пылью, на слой гранул в форм насыпают уголь с размером частиц 0,5-2 мм в количестве 2-4 вес.% от массы глины, а вспучивание проводят по следующему режиму: подъем температуры в течение 10-15 мин до температуры на 20-40° С ниже температуры вспучивания глины, вьщержка при этой температуре в течение 10-25 мин, последуютднй подъем температуры в течение 5-Ю мин до температуры вспучивания глины, выдержка при этой температуре в течение 3-5 мин, последующий подъем температуры в течение 515 мин, до температуры на 10-20°С выше температуры вспучивания глины, вьщержка при зтой температуре в течение 5-15 мин, а о5слаждение от максимальной температуры до 850-800° С проводят в течение 3-4 ч с последующим снижением температуры до 50-40° С в течение 4-6 ч. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Реферативная информация ВНИИЭСМ, Серия Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей. М., 1978, вып. 4, с, 19-23. 2.Реферативная информация ВНИИЭСМ. Серия Промыишенность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей, М., 1977, вып. 9, с. 24-28.