Шихта для изготовления строительных изделий Советский патент 1980 года по МПК C04B33/00 C04B21/00 

Описание патента на изобретение SU773023A1

(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Похожие патенты SU773023A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОНА АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ 2005
  • Филиппов Евгений Васильевич
  • Атрачев Багаутдин Омаргаджиевич
  • Сабирьянов Рафис Ясяуевич
  • Евсеев Владимир Павлович
  • Филиппов Владимир Евгеньевич
  • Атрачев Мурад Багаутдинович
RU2292324C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2003
  • Исхаков Ф.Ш.
  • Сулейманов Н.Т.
RU2253567C2
Ячеистобетонная смесь 1979
  • Логвиненко Александр Титович
  • Третьякова Августа Сергеевна
  • Урываева Галина Дмитриевна
  • Иванова Эмилия Эдуардовна
  • Чернышев Игорь Николаевич
  • Харенко Николай Петрович
  • Тимаков Юрий Васильевич
  • Воротникова Ирина Борисовна
  • Серегина Лидия Ильинишна
SU872494A1
Сырьевая смесь для изготовления ячеистого теплоизоляционного материала 1988
  • Матулис Брониславас Юргевич
  • Паулаускас Гинтаутас Стасевич
SU1689363A1
СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ ОБРАТНОГО ШЛАМА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ 2023
  • Баранов Александр Алексеевич
  • Новиков Сергей Васильевич
  • Акулова Марина Владимировна
  • Муковнин Николай Иванович
RU2804062C1
ИЗДЕЛИЕ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ, СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ, СМЕСЬ ДЛЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СМЕСИ 2018
  • Кузнецов Андрей Николаевич
RU2681166C1
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий 1980
  • Крылов Георгий Михайлович
  • Аксютич Юрий Александрович
  • Шорохова Светлана Ивановна
SU1016264A1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА 1973
  • С. А. Кржеминский, Л. А. Кройчук П. Котикова Гка Государственный Всесоюзный Научко Исследовательский Институт Строительных Материалов Конструкций
SU381635A1
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ОГНЕУПОРНОГО БЕТОНА 2016
  • Нургалиев Денис Фанисович
  • Сизяков Виктор Михайлович
  • Утков Владимир Афонасьевич
  • Сизякова Екатерина Викторовна
RU2626480C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КИРПИЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2002
  • Калинников В.Т.
  • Макаров В.Н.
  • Суворова О.В.
  • Кулькова Н.М.
RU2230047C1

Реферат патента 1980 года Шихта для изготовления строительных изделий

Формула изобретения SU 773 023 A1

1

Изобретение относится к промьплленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении стеновых керамических изделий.

Известен состав шихты для изготовления строительных изделий 1, включающий следующие компоненты, масс.%:

Глина45-75

Кремнистые породы15-30

Нефелинсодержащий

компонент6-15

Морена или cyrjuiHOK4-10

Наиболее близким к предлагаемому является состав шихты для изготовления строительных изделий 2, включающий следующие компоненты, масс.%:

Глина5-30

Нефешиовые отходы10 - 40

Кварцевый песок40 - 60

Перлит5 - 25

Недостаток состава - высокая объемная масса, равная 2000-2240 кг/м

Цель изобретения - снижение объемной массы.

Указанная цель достигается тем, что шихта дин изготовления строительных изделий, включающая глину, нефелиновые отходы и кварцевый песок, содержит дополн1ггельно белитовое вяжущее, алюминий и сульфонол при следующем соотнощении компонентов, массй :

Глина24 - 69

Нефелиновые отходы5-15

Кварцевый песок15 - 35

Белитовое вяжущее10 - 25

10

Алюминий0,05 - 0,1

Сульфонол0,9 - 0,95

Изделия из шихть указанного состава изготавливают следующим образом.

В смеситель дозируют воду, глину и нефели15новые отходы с удельной поверхностью 3000 - 4000 (при водотвердом отношении 0,45 0,95) и перемеишвают до образования шликера. Затем дозируют кварцевый песок с удельной поверхностью 2000-3000 , белитовое вяжу20щее и суспензию смеси алюминиевой пудры с сульфонолом, снова перемешивают до получения гомогенной формовочной массы, которую заливают в формы.

377

После вспучивания массы, стабилизации пористой структуры и достижения необходимой прочности сырца формы раскрьгаают. Сырец сушат вначале на поддонах форм, затем перекладывают на вагонетки для досушки и обжига.

При изготовлении изделий из предложенной шихты происходят следующие физико-химические процессы.

Поризация массы после укладки в формы осуществляется за счет взаимодействия алюминиевой пудры со щелочной составляющей белитового вяжущего. Добавка сульфонола способствует снижению водотвердого отнощения при формовке, более равномерной укладке массы в формы и существенно улутиает формирование равномернопористой структуры сырца изделий.

Стабилизация пористой структуры сырца после завершения процесса вспучивания осуществляется за счет гидратации активной (жиси кальция белитового вяжущего, а нарастание пластической прочности сырца - за счет

образования гидросиликатов кальция при гидратации белита и взаимодействии его с тонкомолотым кварцем по схеме

2CaO-Si02+Si02+ nHjO- aCCaO-SiO NHjO) белитгидросиликаты

кальция

Образование такой связки обеспечивает достаточную прочность сырца и препятствует образованию микротрещин в перегородках пор при последующей термообработке.

Избыток кварца и часть активного кремнезема глинистого компонента шихты вовлекаются в реакции образования сложных алюмосиликатов при взаимодействии с нефелинсодержащими отходами. Эта композиция играет роль упрочняющей добавки и позволяет получать прочность материала, необходимую для стеновых изделий.

Состав формовочных смесей приведен в табл. 1, а технологические режимы изготовления и свойства образцов и блоков в табл. 2.

са Я S К

ю

«1

н

S

ш

in in

in

о

OV О

о

о

in

л

Оч,

0.

OV о

о

о О

о о

о о

ш

«л

о,

о,

о

О

оо«пои

t4fiГЧ -1Г

и

8

ш

го

in I

;

5

гоTj-«пVO

„...,. -- . .

;.. -773023

50x50x50

100x100x100

50x50x50

50x50x50

100x100x100

100x100x100

350x250x220 Прочность полученных изделий позволяет и пользовать их в качестве стенового строительного материала, что является перспективным и полезным фактором, так как уменьшение веса строительных конструкций - один из наиболее эффективных путей снижения стоимост строительства. Формула изобретения Шихта для изготовле1шя строительных изделий, включающая пжну, нефелиновые отходы и кварцевый песок, отличающая ся тем, что, с целью снижения объемной массы,

Таблица 2

18

1100

1246

189

18 30 1050

1023

66

12 24 1100

88

1115

12 24 1050

1097

76

12 24 1050

853

59

18 24 1100

1131

145

907

12361050

51 а содержит дополнительно белитовое вяжущее, юминий и сульфонол при следующем соотнонии компонентов, масс.%; Глина24-69 Нефелиювые отходы5-15 Кварцевый песок15-35 Белитовое вяжущее10 - 25 Aлю шний0,05 - 0,1 Сульфонол0,9 - 0,95 Источшпси информшдии, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР N 563399, , С 04 В 33/00, 1977. 2.Авторское свидетельства СССР № 556122, . С 04 В 33/13, 1977.

SU 773 023 A1

Авторы

Иващенко Павел Антонович

Воробьев Харлампий Сергеевич

Варламов Василий Петрович

Воропаева Лидия Васильевна

Набатова Людмила Сергеевна

Павлова Татьяна Николаевна

Даты

1980-10-23Публикация

1979-04-24Подача