Лигатура для чугуна Советский патент 1980 года по МПК C22C35/00 

Изобретение относится к металлур гии, в частности к изысканию компле сных микродобавок в жидкий чугун, предназначенных для улучшения служе ных характеристик деталей судовых дизелей, а конкретно, втулок цилинд ров. Известна лигатура чугуна содержащая, вес.%: Кремний Кальций Железо Натрий Однако, известная лигатура не обе спечивает ввод комплекса лигйрующйх элементов в необходимых количествах для получения иэносрстойкой структуры чугуна. Отсутствие в лигатуре фос фора не позволяет аолучить чугуны с наличием в структуре износостойкой двойной фосфилной эвтектики. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемой является лигатура ( чугуна следующего состава, вес.%: 0,1-10 0,1-2,5 Углерод Кремний Ванадий Никель Железо ОстальноеЛигатура легкоплавкая, хорошо усваивается, но недостаточно повышает механические свойства и износостойчость чугуна. Кроме того, лигатура имеет высокую стоимость, так как она содержит в большом количестве дорогие и дефицитные элементы, как никель и ванадий. Цель изобретения - повышение износостойкости и механических свойств чугуна. Поставленная цель достигается тем, что лигатура .дополнительно содержит марганец, фосфор, кальций, молибден, титан, иттрий при следующем соотношении компонентов, вес.%: Медь35-40 Кремний15-20 Марганец6-10 Фосфор5-8 Хром5-7

0,2-1,5

2-4

1,5-2,5

1,5-2,.О

0,05-0,15

Остальное

Лигатуру выплавляют в индукционюй печи марки ИЛТ при 1510-1520°С. Температуру выплавки контролируют термопарой погружения группы ПП.Разливку о.существляют на чугунную плиту слоем 15-20 мм. Лигатуру дробят на гранулы 10-12 мм и вводят в ваграноч ный чугун на желобе при температуре металла 13бО-1380°С в количестве 1,5% от жидкого чугуна.

Химический состав -отлитых лигату приведен в табл.1.

Химический состав и свойства чугуна, получаемый с применением предлагаемой лигатуры, в сравнении с известным приведены в табл.2.

Расход лигатуры составляет 15 кг на тонну жидкого чугуна.

Испытания механических свойств проводят согласно ГСТ 1412-72, износостойкие свойства проверяют на машине трения СМ2-2 по схеме ролик-колодка при скорости трения 1 м/с,давления 80 кгс/см и граничной смазке маслом М12в2, контр-тело чугун ВЧ 50-2.

Чугун получаемый с использованием предлагаемой лигатуры имеет наиболее высокие механические и износостойкие свойства.

Таблица 1

135 15,0 6,0 5,0 5,0 0,2 2,0 1,5 2 38 16,2 7,3 -6,2 6,1 0,93 2,7 2,1 340 .20,0 10 8,0 7,0 1,5 4,0 2,5 1,5 0,05 Остальное 1,92 0,12 Остальное 2,0 0,15 Остальное Таблица 2