(5) МОДИФИКАТОР
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Модификатор | 1979 |
|
SU804708A1 |
Модификатор | 1977 |
|
SU623897A1 |
Чугун | 1976 |
|
SU587171A1 |
Модификатор | 1977 |
|
SU621780A1 |
Лигатура | 1985 |
|
SU1313886A1 |
Модификатор | 1979 |
|
SU831844A1 |
Чугун с вермикулярным графитом | 1986 |
|
SU1337434A1 |
ЧУГУН | 2007 |
|
RU2354737C1 |
Комплексный модификатор для серого чугуна | 1989 |
|
SU1700083A1 |
Модификатор для чугуна | 1982 |
|
SU1036783A1 |
1
Изобретение относится к литейному производству, в частности к модифицированию чугунов комплексными сплавами.
Известен модификатор чугуна 5 следующего состава, вес.%:
Кремний23-25
Железо -5-7
АлюминийОстальное
Однако этот модификатор не обеспечивает высокую степень графитиэации чугуна,
Наиболее близким к предлагаемо1у по составу и технической сущности явшется модификатор 2 следующего со- 15 :тава, вес.%:
Кремний10-16
Железо5-9
АлюминийОстальное
Однако при использовании для об- 10 работки чугуна данного состава модификатора в количестве 1-2% ОТ расхода жидкого металла за счет высокого содержания в нем алюминия в микроструктуре чугуна наблюдаются значи- 25 тельные включения цементита, что .приводит к поверхностному отбелу отливок, ухудшению их обрабатываемости и снижению физико-механических . свойств металла, поэтому дантА со- 30
став целесообразнсз применять для- отливок, охлаждающихся с малыми скоростями. При производстве тонкостенного литья этот состав не может обеспечить получение отливок без отбела с высокими физико-механическими свойствами. Кроме того, применение известного состава модификатора не приводит к заметному улучшению размеров и формы графитовых включений:
Цель изобретения - разработка состава модификатора, обеспечивающего уменьшение размеров и улучшение формы графитовых включений, устранение отбела -в тонкостенных отливках и повышение физико-механических свойств.
Поставленная цель достигается тем, что предлагаемый модификатор для чугуна дополнительно содержит хром и индий при следующем соотношении компонентов tвес.%:
Кремний10-25
Железо10-15
Хром10-25
Индий 15-30
АлюминийОстальное
Увеличение в составе модификатора кремния и железа до 20-40% и повышение количества карбидообразующего элемента аллюминия с дополнительным
вводом хрома и индия обеспечивает получение тонкостенных чугунных отливок без отбела и с высокими.фйзико-маханическими свойствами.
Введение хрома и индия в состав модификатора позволяет измельчи гь зерно, улучшить форму графитовых включений, что положительно влияет как на повышение механических свойст чугуна, так и на уменьшение склонно9ТИ его к отПелу и образованию (усадочной пористости и усадочных раковин,f
Индий в составе чугуна выполняет роль сильного элемента-модификатора а хром - роль перлитостабилизирующего элемента.
Проверку эффективности действия модификатора проводят на базовом чугуне, содержащем, вес.%Jуглерод 3,5; кремний 1,6; марганец 0,5; серу О,03; фосфор 0,04; железо остальное.
Чугун расплавляют в индукционной печи емкостью 30 кг. Температура чугуна при модифицировании находится в пределах 13бО-1380 С. Модифицирование проводят путем погружения модификатора перед выпуском чугуна на дно
Содержание в модификаторе кремния в пределах 10-25% приводит к измельчению графита, равномерному его распределению, что способствует повышению механических свойств чугуна.
Содержание железа в.модификаторе определяется условиями его выплавки в промышленных печах и составом исхо дных шихтовых материалов и в первую очередь количеством в составе шихты ферросплавов. Пределы по содержанию железа установлены экспериментально.
Пример. В лабораториях и опытно-производственных условиях изготовляют и испытывают составы модификаторов приведенные в табл.1.
Таблица 1
Остальное
ковша. Количество вводимого модификатора составляет 1,5% от веса жидкого чугуна.
Для исследования структ ры и механических свойств чугунов модифициров нных известным и предлагаемым 40 составом, заливают трефовидные пробы и образцы диаметром 5,10 и 20 мм.
В табл. 2 приведены механические свойства и структура исследованных
лк чугунов.„, -
5Таблица2.
Исходный чугун до ввода модификатора имеет предел прочности при растяжении .18 кгс/мм предел прочности nipK изгибе 42 кгс/мм и твердость 180 НВ.
Микроструктура чугуна, модифицированного предлагаемым модификатором,в образцах диаметром 5,10 и 20 мм перлитная с содержанием до 5% феррита, цементит в структуре.чугуна отсутствует. В чугунах образцов 5,10 и 20мм модифицированных известным составом модификатора, в структуре имеются включения карбидов до 6%.
Проверка предлагаемого состава модификатора показывает его эффективность при получении чугунов с по вышенными физико-механическими свой, ствами, перлитной структурой и без отбел9.
Формула изобретения
Модификатор,. содержащий кремний, железо и алюминий, отличающ и и с я тем, что, с целью уменьшения размеров и улучшения формы графитовых включений, устранения отбёла в тонкостенных отливках и повышения физико-механических свойств, он дополнительно содержит хром и индий
при следующем соотношении компонентов
вес.%: .
Кремний10-25
Железо10-15
Хром10-25
o
Индий15-30
АлюминийОстальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
0 № 535368, кл. С 22 С 35/00, 1975.
Авторы
Даты
1980-10-23—Публикация
1979-03-05—Подача