Устройство для монтажа труб Советский патент 1980 года по МПК E04G21/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОНТАЖА ТРУБ

1

Изобретение относится к строительной технике и предназначено для монтажных работ при монтаже труб мусоропровода.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для монтажа труб, содержащее центрирующий элемент и монтажную петлю, соединенную с захватом 1

Недостатком известного устройства является то, что монтаж труб с его помощью требует Значительных затрат времени из-за наличия приспособления для фиксированной насадки труб, которое монтажник .вынужден переносить вручную на следующий этаж.

Цель изобретения - упрощение монтажа труб.

Это достигается тем, что в устройстве для монтажа труб, содержащем центрирующий элемент и монтажную петлю, соединенную с захватом, последний выполнен в виде цилиндрического корпуса с шарнирно прикрепленными снаружи подпружиненными кронщтейнами, имеющими опорные клиновые бащмаки, ориентированные острием вниз, причем каждый из них выполнен с выступом на противолежащей острию грани, отогнутым в сторону корпуса. Кроме того, противолежащая острию грань клина выполнена с наклоном от выступа, кронщтейны попарно соединены между собой пружиной, а корпус снабжен направляющими роликами для взаимодействия с внутренней поверхностью трубы. На фиг. 1 схематически изображено ч-:

ройство, вид сбоку; на фиг. 2 - сечение .Л-.Л на фиг. 1.

Устройство для монтажа труб включает центрирующую щайбу 1 с монтажной пет10 лей 2, соединенной с корпусом 3 гибкой связью 4 на петлю 5. На корпусе 3 в проушинах 6 установлены на осях 7 кронштейны 8 с отюрными башмаками 9, имеющими отогнутые в сторону корпуса 3 выступы 10. кото. рые выполняют роль ограничителей монти15 руемой трубы 11.

Опорные баш.маки выполнены клиновыми со скосом 12, взаимодействующим с внутренней поверхностью ранее смонтированной трубы 13. Противолежащая острию грань клина имеет наклон 14, взаимодействующий

20 с торцовой поверхностью монтируемой трубы 11.

В исходном положении кронштейн 8 свободным концом контактируете поверхностью

корпуса 3, что фиксирует положение опорных башмаков 9.

Для автоматического возврата опорных башмаков 9 в исходное положение кронштейны 8 соединены пружиной 15 (закрыта кожухом 16) с усилием, необходимым для поворота кронштейна 8 с башмаками 9 при выходе в свободном состоянии. Кожух 16 крепится к крышке 17, установленной в корпусе 3. Исходное положение фиксируется пальцем 18, установленным на корпусе 3 через проушину 19 и цепочки 20, вставляя его в отверстие 21.

Для фиксированной насадки трубы в поперечном направлении по отношению к башмакам 9 на корпусе 3 установлены направляющие в виде пластин 22 с роликами 23, взаимодействуюш.ими с внутренними стенками ранее смонтированной и монтируемой трубы.

Монтаж труб мусоропровода производится следующим образом.

В монтируемую трубу 11 заводят центрирующую шайбу 1, например, щестом с крючком, при выходе монтажной петли 2 из трубы при натяжении гибкой связи 4, с другого конца трубы вставляют корпус 3, при этом направляющие ролики 23 и отогнутые выступы 10 опорных башмаков 9 заходят во внутреннюю полость монтируемой трубы до упора со скосом 14 опорных башмаков.

Затем исходное положение опорных башмаков 9 фиксируется пальцами 18 через сквозные отверстия 21, выполненные в проушинах 6 и кронштейнах 8, после чего монтируемую трубу за монтажную петлю 2 поворачивают (со штабеля) в вертикальное положение.

Поскольку опорные башмаки 9 зафиксированы пальцами 18, они сохраняют при этой операции свое положение. Затем, после подъема монтируемой трубы 11 на необходимую высоту, ее опускают на ранее смонтированную трубу 13, направляя направляющие ролики 23 в ее внутреннюю поверхность, при этом, оставляя необходимый монтажный зазор, вынимают пальцы 18 из отверстий 21.

При дальнейщем опускании монтируемой трубы она центрируется с ранее установленной трубой скосами 12 башмаков 9. После чего опускание трубы останавливают и верхний ее конец закрепляют клиньями в отверстии плиты.

При дальнейшем опускании монтируемой трубы башмаки 9, контактируя скосом 12 с внутренней поверхностью ранее смонтированной трубы, поворачиваются вокруг оси 7 в положение II, а цри стыковке труб в проектное положение полностью отжимаются во внутреннюю поверхность ранее смонтированной трубы, тем самым автоматически освобождаются опорные башмаки от монтируемой трубы.

Затем устройство вынимается из смонтированной трубы. После чего цикл повторяется.

Формула изобретения

собой пружиной.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 382800, кл. Е 04 G 21/00, 1971.

/f

/