Устройство для измельчения материалов Советский патент 1980 года по МПК B02C7/02 

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть применено в строительной горнорудной и других отраслях промышленности. Известно устройство для измельчения, включающее корпус, привод, ротор, состоящий из набора дисков, установленных с зазором друг относительно друга, на которых в шахматном порядке закреплены била l . Недостатком указанной конструкции является невысокая эффективность процесса измельченияiматериалов. Цель изобретения - повышение эффе тивности процесса измельчения матери гшов. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для измельчения материалов , включающем корпус, привод ротор, состоящий из набора дисков, установленных с зазором друг относительно друга, на которых в шахмат ном порядке закреплены била, в каждом диске эксцентрично друг относительно друга выполнены сквозные отверстия, а зазор между дисками умень шается в направлейии перемещения материала, причем била смонтирова- ны на внутренней поверхности отверстий. На чертеже изображено устройство для измельчения материалов, об1ций вид. Дробилка содержит корпус 1, внутри которого в подшипниках 2 установлен ротор, состоящий из набора дисков 3, установленных с зазором друг относительно друга. В каждом диске эксцентрично друг относительно друга выполнены сквозные отверстия, на внутренней поверхности которых смонтированы била 4. Зазор между дисками уменьшается в направлении перемещения материала. Все внутренние отверстия в дисках выполнены разного диаметра и уменьшаются по высоте ротора. Верхний диск имеет максимальное внутреннее отверстие, а нижний - минимальное, размеры которых выбираются из условия свободного прохождения наиболее крупной фракции Дробильного материала. Ча наружной поверхности дисков выпол ен расточки под клиновой ремень 5, соединяющий каждый диск с приводным валом 6, кинематически связанньго с электродвигателем 7. На приводном валу закреплены барабаны 8 и 9, диаметры которых отличаются в два и более раз, что позволяет вращать.диски 3 с различной скоростью по отношению друг к другу При этом диски любой пары вращаются встречно и образуют центральный проходной вертикальный канал, который имеет переменную по вы соте форму и сечение, изменяющееся за один оборот от максимума до минимума. Материал, подлежащий измельчению подается в устройство через загрузо ный бункер 10, который может быть снабжен специальным сепарирую цим устройством для извлечения из отходов крупногабаритных или тяжелых пр месей. Разгрузка продукта измельчения осуществляется через окно 11, расположенное в разгрузочном отсеке корпуса. При этом под разгрузочным отверстием может быть установлен транспортер. Работа дробилки осуществляется следующим образом. Материал через загрузочный бункер 10 подается в корпус 1 устройст ва и, проваливаясь через внутренние отверстия в дисках 3, последователь но попадает под вращающиеся била 4 которые разбивают его и отбрасывают на стенки о При этом крупнне Лракции мусора, которые не могут сразу проваливаться через проходное отверстие нижнего диска, задерживают ся на его наружной поверхности, захватываются во вращение и за сче изменения формы проходного канала, последовательно испытывая деформацию сжатия и среза между кромкой дисков, разрушаются. Та часть материала, которая попадает в зазоры . мехшУ дисками, под действием центр бежной силы отбрасывается к стенка корпуса, а затем проваливается вну диска, поп 1дая под била. По мере прохождения мусора через диски изм чение крупных фракций происходит з счет ударов влет, истирания между дисками, сжатия, изгиба и среза, а также частичного растяжения между кромками противоположно вращающихся дисков и бил. Такая гамма одновременно действующих на материал деформаций позволяет повысить эффективность дробления и разрушить резиновые покрышки, волокнистые материалы, проволоку, металлические банки и т.д. В случае, если на плоскости дисков нанести насечку или установить ножи, эффективность разрушения полимерных и волокнистых материалов значительно возрастает за счет их резания между дисками. Окончательное дробление и истирание материалов происходит на нижней паре дисков, вращение которых способствует лучшему измельчению материала и исключает .его налипание. Измельченный продукт поступает в разгрузочный отсек корпуса устройства и выгружается через окно 11. Применение указанного устройства позволяет повысить эффективность измельчения материала. Формула изобретения Устройство для измельчения материалов, включающее корпус, привод, ротор, состоящий из набора дисков, установленных с зазором друг относительно друга, на которых в шахматном порядке закреплены била, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения материалов, в каждом диске эксцентрично друг относительно друга выполнены сквозные отверстия, а зазор между дисками уменьшается в направлении перемещения материала, причем била смонтированы на внутренней поверхности отверстий. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1, Патент США № 3812967, кл. 210-174, опублик. 1974.

5

I

s

1

5:

.J

/trr

V/9////////////A

ff