Способ обработки быстрорежущей стали Советский патент 1980 года по МПК B21C23/03 

1

Изобретение относится к области обработки высоколегированных быстрорежущих сталей и может быть использовано при изготовлении инструмента.

Известен способ обработки быстрорежущей стали, заключающийся в том, что сталь деформируется в холодном состоянии гидроэкструзйей со степенью деформации до 50% с последуЮ1дим отпуском в течение часа при температуре 480-510°С, что приводит к дроблению карбидов, разрушению карбидной сетки, рассеиванию мелкодисперсных частиц по объему металла, тем самым повышая износостойкость быстрорёжу- 15 щей стали i .

Однако при обычных режимах термо- обработки не обеспечивается достаточной теплостойкости стали.

Целью изобретения является повышение эксплуатационных свойств быстрорежущей стали, используя гидроэкструзию в сочетании с термообработкой при оптимальных режимах. 25

Это достигается тем, что заготовка из быстрорежущей стали, например Р6М5, после гидроэкструдирования и отпуска подвергается закалке в интервале температур 1210-1240°С. Нагрев ЗО

под закалку деформированного металла, отличающегося более мелкодисперсной структурой (измельчение карбидов), дает аустенит с большим содержанием углерода и легирующих элементов. Нагрев выше приводит к резкому росту зерна, что повышает теплостойкость, ухудшая при этом вязкость, а нагрев ниже 1210 С не обеспечивает полного растворения карбидов и насыщения легирующими злементами аустенита, что не обеспечивает необходимой теплостойкости. После закалки для обеспечения вторичной твердости проводится трехкратный отпуск по часу каждый: первый при 290-31ос и два последующих при 510540°С.

Гидропрессование положительно сказывается на величине аустенитного зерна - способствует получению равноосного зерна, отсутствует разнозернистость, однако твердость после окончательной термообработ.ки на 1-1,5 HR(. меньше, чем у недеформированной стали. Рентгенографическими исследованиями установлено, что распад остаточного аустенита более интенсивно проходит при 300 и 520 С

для гидропрессованной стали, а недеформированной - при 350 и 5бос.

У гидропрессованной стали происходит ускоренный распад аустеннта к по бейнитному, так и перлитному механизму, температуры отпуска сдвинуты в сторону меньших температур в среднем на .

В результате такой обработки режущий инструмент (метчик МЗб) из быстрорежущей стали Р6М5 показал повышение теплостойкости на l-2HRg и стойкости в производственных УСЛОВИЯХ до 2 раз.

Формула изобретения

Способ обработки быстрорежущей

Р6М5,

стали.

преимущественно

заключакщийся в экструдировании холодной заготовки со степенью деформации до 50% с последующим отпуском в течение часа при 480-5200с, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационных свойств изделий, осуществляют закалку при 1210-1240 0 и последующий трехкратный отпуск при 290-310°С первого и двух - при 510540 0 с выдержкой в течение часа

6 при каждом температурном режиме.

Источники информсщии, принятые во внимание при экспертизе

1. Черный, и др. Структура и свойства быстрорежущих сталей после

5 холодного гидропрессования и термической обработки. Сталь, 1977, 12,