Способ термической обработки быстрорежущей стали Советский патент 1978 года по МПК C21D9/22 C21D1/78 

Описание патента на изобретение SU590349A1

Изобретение относится к области термической обработки сталей и может быть иснользовано в машиностроительной и инструментальиой иромышленнпсти при изготовлении режущего инструмента.

Известен сиособ термической обработки быстрорежун1,ей стали, включаюндий нагрев нод закалку до темнературы на 35-40°С ниже нринятой для данной стали с нодстуживанием до 1000-1030°С 1.

Недостаток такого снособа термообработки заключается в том, что пониженне температуры закалкн на 35-40°С снижает в определенной мере степень растворения карбидов вольфрама МеС в аустените, что способствует иолучению в закаленном состоянии структуры с пониженной теплостойкостью и приводит к снижению износостойкости.

Известен способ, который включает предварительный нагрев до 650-900°С, затем кратковременный нагрев до 750-1350°С, например, с выдержкой 1-5 мин и закалку при охлаждении до 20-500°С, например, на воздухе или в азоте, либо в масле или расплавленной соли 2.

Однако этот способ не позволяет получить достаточной прочности, теплостойкости и твердости режущего инструмента, так как температура предварительного подогрева значительно ниже температуры растворения карбидов МбС, что снижает легированность аустенита, а следовательно, и стойкость режуш,его инструмента.

Известен также способ термообработки быстрорежущей стали, взятый за прототип, включающпй предварптельный нагрев до 780-840°С нлн 1050-1150°С, выдерл ку при этих температурах, окончательный нагрев под закалку до температуры, зависящей от состава сталей, выдержку при этой температуре из расчета 8 с на 1 мм дпаметра (толщины) инструмента при нагреве, например, в соляной ванне, охлаждение в масле п трехкратный отпуск с выдержкой по 1 ч при 550-

570°С 3.

Недостатком такого способа является то, что, например, для крупных инструментов диаметром более 50 мм выдержка при норме 8 с на 1 мм дпаметра (толщины), обеспечивая полный прогрев н легировапность аустеннта в сердцевине, в то же время вызывает

перегрев н рост зерна в поверхностном слое

инструмента.

С целью новышения стойкости инструмента

цредлагается снособ термообработки быстрорежуциьх сталей, прн котором проводят окончательный нагрев под закалку прн температуре на 60-80°С ниже нринятой, а затем поверхностный нагрев при температуре на 40-

выше принятой.

Снижение температуры закалки сердцевины на 60-80°С от оитимальной при выдержке из раечета 20-70 с на 1 мм диаметра (толщины) обеепечивает высокие механические свойства (плаетичноеть и сопротивление ударной нагрузке), обусловливаемые мелким зерном и легнрованиостыо аустенита хромом за счет полиого растворения МазС и вольфрамом, молибденом и другими элементами за счет частичного растворения карбидов типа МбС и МС. Повышение температуры закалки поверхностного слоя на 40-80°С выше оптимальной и выдержка из раечета I-4 с на 1 мм диаметра (толнтипы) обеспечивает повышение твердости и теплостойкости новерхноетных слоев инструмента за счет высокой степени легированноети аустенита, а при кратковременной выдержке зерно не уеневает расти н остается мелким.

Практически процеес термообработки быстрорежущей стали осуш,ествляется следующим образом.

Р1нструмент, например, нз стали Р6М5 предзарительпо подогревают до 780-Р40°С и выдерживают пз раечета па 1 мм диаметра (толщипы) 30-40 с нри нагреве в печи и 15- 20 с при пагреве в раеплавленной соли. Далее инструмент последовательно нагревают под закалку в двух соляных хлорбариевых ваннах, сначала в соляной ванне с температурой 1180°С, установленной для нагрева нод закалку сердцевины инструмента, и выдерживают из раечета 20-70 с на 1 мм диаметра (толщииы), а затем нерепоеят в другую ванну с температурой 1280°С, установленной для нагрева под закалку новерхиостпого слоя, и выдерживают при этой температуре из раечета I---4 с на 1 мм диаметра (толщины) инструмента и охлаждают его в масле до 20С. Закаленный инструмент подвергают трехкратному отпуску в течение 1 ч при 560°С.

Результаты проведенных испытаний представле1 Ы в таблице.

Использоваппе предлагаемого способа термической обработки быстрорежущей етали позволяет получить ре кущий инструмент, обладающий высокими механическими евойетвамн в ередпей зопе и зысокой твердостью в поверхностном слое.

В результате иримепення нредлагаемого способа значительно иовышается стойкость и падежноеть режупц-ьх инструментов, особенно крупных.

Форм у л а п 3 о б р е т е п и я

Способ термической обработки быстрорежущей етали, включаюн1пй иредварительпый нагрев до 780-840 С, выдержку, окончательный нагрев иод закалку, закалку и отпуск, о т л н ч а ю щ н и с я тем, что, с целью повышепия стойкости инструмента, окоичательиый нагрев под закалку производят епачала всего HHCTpyiMCHTa до температуры па 60-80°С ниже температуры закалки, а затем поверхноети до температуры па 40- 80°С выше температуры закалки.

Источники информации, принятые во внимание нри экспертизе

1.Авторское свидетельетво СССР 287077, кл. С 21D 9/22. 1970.

2.Патепт Англии Х- 1353753, кл. С 7N, 1974.

3.Геллер Ю. А. Инструментальные стали. М., «Металлургия, 1975, е. 429-432.

Похожие патенты SU590349A1

название год авторы номер документа
Способ обработки быстрорежущей стали 1977
  • Черный Юрий Федорович
  • Ковико Вячеслав Селиверстович
  • Саакьянц Валентина Петровна
  • Ершов Владимир Михайлович
  • Доценко Геновайте Леоновна
  • Орехов Борис Михайлович
  • Капустин Анатолий Михайлович
  • Волков Константин Владимирович
SU774656A1
Способ термической обработки быстрорежущей стали 1990
  • Дьяченко Светлана Степановна
  • Шумаков Юрий Иванович
  • Христофоров Анатолий Ильич
  • Оприщенко Татьяна Анатольевна
  • Шевченко Галина Семеновна
SU1749268A1
Способ термической обработки инструмента из быстрорежущей стали 1991
  • Кремнев Леонид Стефанович
  • Адаскин Анатолий Матвеевич
  • Онегина Алла Константиновна
  • Иоффе Григорий Айзикович
  • Захаров Юрий Алексеевич
  • Штейн Феликс Соломонович
SU1797626A3
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩИХ СТАЛЕЙ 2013
  • Афонин Борис Владимирович
  • Великолуг Александр Михайлович
  • Воронин Павел Вячеславович
  • Воронин Роман Павлович
  • Папаев Евгений Владимирович
  • Ярмолович Галина Михайловна
RU2543027C2
Способ термической обработки инструмента 1981
  • Павличков Николай Иосифович
  • Сергеев Александр Кузьмич
  • Сальников Иван Иванович
  • Костюченко Иван Михайлович
SU956581A1
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ 2014
  • Шматов Александр Анатольевич
RU2563382C1
Способ термомеханической обработки быстрорежущих сталей 1977
  • Майзельс Эмилия Овсеевна
  • Данильчик Игорь Константинович
SU729259A1
Способ термической обработки литой быстрорежущей стали 1981
  • Биронт Виталий Семенович
  • Железнова Анна Алексеевна
  • Федорова Наталья Андреевна
SU1014938A1
Способ термической обработки быстрорежущих сталей 1978
  • Барыкин Николай Петрович
  • Святкин Владимир Семенович
  • Кузьминых Александр Андреевич
  • Амиров Маре Тизитдинович
  • Белков Евгений Григорьевич
  • Файзирахманов Рустам Маликович
  • Журавлев Геннадий Дмитриевич
  • Шлемов Евгений Иосипович
  • Гордиенко Николай Иванович
SU722965A1
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ 1990
  • Шматов А.А.
  • Ворошнин Л.Г.
RU2010870C1

Реферат патента 1978 года Способ термической обработки быстрорежущей стали

Формула изобретения SU 590 349 A1

SU 590 349 A1

Авторы

Заблоцкий Владимир Кириллович

Нестеренко Владимир Михайлович

Иванов Федор Иванович

Чикаленко Григорий Андреевич

Маслова Юлия Николаевна

Гоголь Алла Борисовна

Солодун Дориан Иванович

Шарабан Николай Данилович

Даты

1978-01-30Публикация

1976-04-08Подача