Рукав радиально-сверлильного станка Советский патент 1980 года по МПК B23B39/12 

(54) РУКАВ РАДИАЛЬЯО-СВЕРЛИЛЬНОГО

I

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано в радиально-сверлильных станках.

По основному авт. св. № 236193 известен рукав радиально-сверлильного станка, перемещающийся по колонке и несущий сверлиттьную головку, при этом рукав снабжен направляющими, на которых установлена подвижная каретка с крюком.

Однако известная конструкция имеет ,Q ограниченные эксплуатационные возмож кости.

Целью изобретения является расщирение эксплуатационных возможностей.

Поставленная цель достигается за счет,5 того, что рукав снабжен блокирующим устройством, выполненным в виде установленного с возможностью перемещения и кинематически связанного со сверлильной головкой упора, контактирующего с под- 20 пижной кареткой, и -гибкого элемента, несушсгхэ упомянутый упор.

На фиг. I изображено устройство, вид спороди; на фи1% 2 - то же, вид сзади; СТАНКА

на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. I; на фиг. 4 - разрез Б-Бнафиг. I; на фиг. 5 разрез В-В на фиг. I; на фиг. 6 разрез Г-Г на фиг. 3.

С рукавом 1 станка жестко соединены направляющие 2, по которым на двух колесах 3 может перекгешаться каретка 4, несущая крюк 5.

Каретка образована двумя щоками 6, стянутьп {и гайками 7, навинченными на две стяжки 8. Колеса 3 вращаются на подШ1тниках, надетых на оси 9. Крюк 5 установлен в поворотном ригеле 10 при помощи гайки 11, опирающейся на упорный подшипник 12. Переметдение кареткн ограничено упорами 13, жестко укрепленными на направл5поших.

На колонне 14 станка установлен механизм Подъема 15, посредством штта 16 связанный с рукаво.. Механизм подъема 15, винт 16, рукав I и каротка 4 образуют грузоподъемное устройство станка.

На Направляющих 17 рукава установлена сверлильная головка 18, носущяя кронштейн 19, в резьбовом отверстии которого разметцены концевые упоры 20, закреппенные на концах гибкого элемента например троса 21. Один из упоров 2О взаимодействует, с торцом резьбовой втул ки 22. Трос 21 установлен в рукаве на да ропикел 3, смонтированных на подшипниках 24, надеты на оси 25. На тросе закреплен установпеыный с возможностью пep0v lШ eния упор 26, взаимодействующий с кареткой 4. Трос 21 вместе с крошптейном 19, установленным на сверлиотьной головке, упором 26 и рояиками 23 образует блокирующее устройство. При обработке деталей ось шпинделя совмещает с осью обрабатываемого отверстия, поворачивая рукав I и перемешая по нему сверлильную головку 18. При этом упор 26 першлещается в направлении, противоположном двшкешпо сверлзшьной головки 18, и положение упора 26 на рукаве 1 зависит от положения сверлильной головки 18. Для транспортировки обрабатываемой детали или оснастки поворачивают рукав и устанавливают . каретку 4 над деталью Если упор 26 1фепятствует этому, ограничивая вылет каретки 4 от колошы 14, то перемаиают сверлильную головку 18 к колонне, отодвигая т&л самым упор 26 от колонны 14. Затем, на крюк 5 накидывают канат, при помощи которого деталь будет транспортироваться грузоподъемным устройством станка. Включив механизм подъема, перемещают рукав 1 вверх на высоту, необходимую для установки детали, Поворачивая рукав 1 и перемещая каретку 4, располагают деталь над заданным местом станка, после чего, опуская рукав 1, устанавливают деталь. Натяжение троса 21 регулируют с помощью резьбовой втулки 22. Формула изобретения Рукав раднально-сверлильного станка по авт. св. № 236193, отличающийся тем, Ч1Х), с целью расширения эксплуатационных возможностей, он снабжен блокирующим устройством, выполненным в виде установленного с возможностью перемещения и кинематически свя-. занногх со сверлильной головкой упора, контактирующего с подвижной карет-кой, и гибкого элемента, несущего упомянутый упор.