Устройство для ионного азотирования Советский патент 1980 года по МПК C23C11/14 

t

Изобретение относится к области химико-термической обработки металлов и мо;кет быть использовано для поверхностного упрочнения деталей j мгшины с помощью ионного азотирования. Устройство относится к упрочнению деталей с глубокими отверстиями, например втулок, гильз, шпинделей.

Известно устройство для ионного

азотирования внутренней поверхности труб, содержащее анододержатель, изометр и приспособление для крепления детали l .,,

НедостатЬк данного устройства заключается в том, что дополнительный электрод и система изоляторов крепятся к стенкам рабочей камеры, что значительно затрудняет операцию крепле- „ ния деталей к катоду при проведении процесса азотирования.

Известное устройство для ионного азотирования содержит анододержатель с элементами щелевой защиты, изолятор и подвеску деталей 2. Щелевая защита выполнена на самом изоляторе с помощью щеле4 , прорезанных по его образующей. Изолятор выполнен в виде стакана с прорезями.

Однако это устройство имеет существенный недостаток: изолятор расположен в зоне интенсивного нагрева, вызванного эффектом полого катода, что приводит к ухудшению его электроизоляционных свойств и быстрому выходу из строя из-за механических повреждений, связанных с термоцикличностью условий работы. Это вызывает необхо10димость использования специальных высокотемпературных материашов для изготовления изолятора.

Целью изобретения является повышение надежности и долговечности изоляторов.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено переходником, соединенным с изолятором посредством шпилек, имеющих опорные бурты, и шайб, при этом переходник выполнен- с отверстием под анододержатель и пазом для крепления подвески.

Кроме того, изолятор выполнен в виде пластины с отверстиями под шп.льки и элементы щелевой защиты.

На чертеже изос.-ражено устройство; разрез.

Устройство для ионного азотирования состоит из переходника 1, имеющего пазы 2, позволяющие крепить к нему азотируемые детали 3 pasEibjx типоразмеров с помощью крепежных элементов 4. Переходник 1 соединен с изолятором 5 с помощью двух шпилек б (вторая шпилькс на чертеже не показана) , имеющих опорные бурты и от7зерстия для подвески крюков 7. Изолятор 5 и шайбы 8 щелевой защиты зафиксированы на опорных буртах шпилек с помощью втулок 9 и гаек 10. Анододержатель 11 фиксируется на изоляторе 5 с помощью двух резьбовых изоляторов 12 щелевой за.щить, снабжен переходной муфтой 13,.служащей для закрепления дополиительного электрода (анода) 14 и присоединяется к аноду (стенка камеры печи) с помощью соединительного провода 15, закрепляемого прижимным Еинтом 16. Изолятор выполнен в виде пластины с отверстиями под шпильки и резьбовые кзоляторы щелевой защиты.

Ионное азотирование деталей с помощью устройства производится следующим образом.

Деталь 3 закрепляется с помои ьк) крепежных элементов 4 к устройству для ионного азотирования и центрируется относительно его. С помощью переходной муфты 13 закрепляется дополнительнь5й электрод 14, соответствующий типоразмеру азот:1руемой детали. Деталь в сборе с предлагаемым устройством подвешивается в камере печи ионного азотироыг ния на подвеску, являющуюся в процессе ионного азотирования катодом, хсрюками 7. Соединительный провод 15 закрепляется на аноде (стенка камеры печи), вслед

за чем проводится азотирование детали.

Устройство позволяет достичь повышения на,цежности и долговечности изоляторов, являющихся неотъемлемой частью этих .устройств, что связано с наличием в устройстве дополнительного анода для установки в глубокие отверстия деталей типа втулок, гильз-, пйнолей, шпинделей.

® Формула изобретения

1.Устройство для ионного азотирования, содержащее анододержатель с э.т ементами щелевой защиты, изолятор

S и подвеску деталей, отличающееся тем, что, с целью повышения долговечности и надежности изолятора, оно снабжено переходником,соединенным с изолятором посредством

Q шпилек, имеющих опорные бурты, и шайб щелевой защиты, при этом переходник выполнен с отверстием для анододержателя и с пазом для крепления подвески.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что изолятор выполнен в виде пластины с отверстиями под шпильки и элементы щелевой защиты.

Источники информации,

0 принятые во внимание при экспертизе 1. Бабад-Захрянин А.А. и Кузнецов Г.Д. Химико-термическая обработку в тлеющем разряде. М., Атомиздат, 1975, с. 43-44. 5 2. Патент ФРГ № 1690663, кл. 48 в 11/14, 1976.

«