Изобретение относится к приспособ лениям формовочного оборудования, применяемого для производства строительных изделий. Известен замок для крепления проемообразователя к форме, который содержит корпус в виде втулки и размещенный в отверстии втулки палец, на нижней части которого эксцентрично установлена упругая шайба, а палец установлен эксцентрично относительно центральной оси корпуса I. Недостатком названного устройства является ненадежность крепления. Замок удерживается в гладком цилиндрическом отверстии гнезда поддона за счет фрикционных сил, возникающих при повороте пальца в положение, ког да упругая шайба как клином запрет пространство между пальцем и стенкой гнезда по.цдона формы. При этом возни кает незначительный перекос пальца со втулкой в гнезде формы и втулка в двух противоположных точках упрется в стенку и край гнезда, где также возникнут фрикционные силы. При уплотнении строительной смеси в форме, например на вибростОле, система форма - вкладыш - замок буде испытывать вибрацию, при которой фрикционные силы в точках контакта будут ослабевать вследствие частых микросдвижек запирающих частей друг относительно друга. При этом может наступить момент, когда палец настолько сместится в гнезде подщона, что упругая шайба перестанет расклинивать устройство и удерживать вкладыш, что может привести к браку в ра.боте. Еще одним недостатком такого устройства является интенсивный износ контактирующих металлических частей, вызываемый трением, возникающим при вибрации. Наиболее близким к изобретению техническим решением является устройство для крепления вкладыша к форме, включаквдее корпус, раздвижные кулачки и приспособление для поперечного перемещения кулачков 2. Однако конструкция данного устройства имеет сложное конструктивное исполнение и недостаточно надежно в работе. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности работы. Достигается это тем, что в устройстве для крепления вкладыша к форме, содержащем корпус, раздвижные кулачки и приспособление для поперечного перемещения кулачков,, последнее выполнено в виде двух рычагов, шарнирно соединенн ох между собой в средней части общей осью, укрепленной нд корпусе, который снабжен в нижней части направляющими, а раздвижные кулачки выполнены подпружиненными, установлены в направляющих корпуса и шарнирно соединены с нижними концами рычагов f верхние концы которых соединены между собой гибкой связью.
На фиг. 1 показано предлагаемое устройство с разрезом наружной стенки корпуса; на фиг. 2 - то же, с разрезом четверти наружной стенки; на фиг. 3 - форма с вкладышем.;
Корпус 1 выполнен в виде ступенчатого полого цилиндра , разделенного вдоль диаметральной плоскости вертикальной металлической стенкой 2 на две одинаковые, повернутые одна отно сительно другой части, содержащие аналогичные механизмы загФзкания.
В корпусе с возможностью возвратно-поступательного перемещения установлены кулачки 3. Их перемещение ограничено направляющими 4.
Кулачки подпружинены пружинами 5 и подвижно соединены с рычагами 6. Рычаги могут поворачиваться вокруг неподвижной оси 7 и верхними своими концами соединены гибким тросом 8, образующим петлю.
Устройство крепления вкладыша 9 к форме 10 работает следующим образом.
На поддоне формы 10 устанавливают вкладыш 9 так,чтобы оси посадочных отверстий гнезд крепления вкладыша и формы совместились. В образовавшееся гнездо вводят устройство крепления, слегка- нажимая на него сверху. Благодаря скосам на передней нижней поверхности кулачков 3, взаимодействующих со стенками гнезда крепления вкладыша и формы, кулачки утопятся внутрь корпуса 1 устройства и не будут препятствовать опусканию устройства до упора в дно гнезда крепления В этом месте -на поддоне отверстие гнезда крепления имеет резкое увеличение диаметра, и кулачки 3, потеряв опору, под действием упругих сил пружин 5 мгновенно выйдут из корпуса 1 и своими верхними гранями войдут во взаимодействие с внутренним кольцевы выступом гнезда крепления. Устройств примкнет вкладыш 9 к поддону формы 1
Для рызмыкания устройства достаточно с определенным усилием, превышающим суммарную силу сопротивления пружин и силу трения кулачков о край кольцеобразного упора поддона, подтянуть за тросовую петлю 8 устрюйства
(эту операцию можно производить, например, с помощью крана), при этом верхние концы рычагов б пойдут навстречу друг другу, а противоположные иХ концы, сжимая пружины 5, начнут утапливаться внутрь корпуса 1 устройства. Как только края верхних граней кулачков станут вровень с наружной поверхностью корпуса устройства, оно выйдет из замыкания и, вынув устройство из гнезда крепления, можно снять вкладыш 9 с поддона формы 10-.
Предлагаемое устройство конструктивно не сложно. Замыкание осуществляется под действием упругих сил пружин, выталкивающих кулачки в зону упора. Это в сравнении с аналогами в значительной степени уменьшает износ трущихся частей устройства, положительно влияя на его работоспособность и долговечность, и создает положитель ный экономический эффект, выражающийся экономией средств, предназначенных на ремонт износ вшихся деталей или полную замену устройств крепления вкладышей к форме, вышедших из строя.
Устройство легко и быстро замыкается, надежно удерживая вкладыш на поддоне, и также быстро и легко размыкается. Это качество устройства делает удобным его применение, устраняет определенную долю ручного труда и экономит время.
Формула изобретения
4; Устройство для крепления вкладыша к форме, включающее корпус, раздвижные кулачки и приспособление для поперечного перемещения кулачков, о тличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения Нс1дежнЬсти работы, приспособление для поперечного перемещения кулачков выполнено в виде двух рычагов, шарнирно соединенных между собой в средней части общей осью, укрепленной на корпусе, который снабжен в нижней части направляющими, а раздвижные кулачки выполнены подпружиненными, установлены в направляющих корпуса и шарнирно соединены с нижними концами рычагов, верхние концы которых соединены между собой гибкой связью.
Источники информации, 5 принятые во внимание при экспертизе
.1. Авторское свидетельство СССР W 587002, кл. В 28 6 17/00, 1976.
2. Авторское свидетельство СССР 480568, кл. В 28 В 17/00, 1973.
. t
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для изготовления пустотелых шлакобетонных камней | 1949 |
|
SU89315A1 |
ПРИБОР ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ПЛАСТИЧНЫХ/МАТЕРИАЛОВ | 1970 |
|
SU271856A1 |
Устройство для снятия початков и установки шпуль на прядильных машинах | 1948 |
|
SU81854A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ МАТЕРИАЛА ИЗ КЛЕТИ В КЛЕТЬ ПРОКАТНОГО СТАНА | 1924 |
|
SU3676A1 |
УСТРОЙСТВО, СОДЕРЖАЩЕЕ УЗЕЛ ЗАСОВА, ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО БАНКОВСКОГО АППАРАТА | 2004 |
|
RU2331925C2 |
Замок для крепления проемообразователя к форме | 1976 |
|
SU587002A1 |
ВЫСОКОТОЧНЫЙ ЛИНЕЙНЫЙ МЕХАНИЧЕСКИЙ ЗАМОК | 1994 |
|
RU2086432C1 |
Приспособление для крепления проемообразователя к форме | 1981 |
|
SU1065211A1 |
ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 1997 |
|
RU2146010C1 |
Складной стоечный поддон | 1990 |
|
SU1781140A1 |
Авторы
Даты
1980-10-30—Публикация
1979-01-09—Подача