Для изготовления колб электроламп гпредлагается стекловыдувательная машина карусельного типа, в которой применены трубки, «еподвижно прикрепленные к периодически приводимому во вращение столу. Означенные трубки несут на концах раскрь1вающиеся чистовые формы и заключают в себе перемещающуюся в вертикальном направлении выдуватепьную трубку, сообщающуюся в верхием положении с трубопротводом сжатого воздуха для выдувания изделия, а в нижнем «погружающуюся в ванну для набирания стекломассы и приводимую в этих крайних положениях во вращательное движение при посредстве особого механизма. Для формования баночек мащина снабжена черновой формой с применением для раскрывания и закрывания половинок формы цилидра с подпружиненным поршнем. Кроме того, имеется особое приспособление для раскрывания и закрывания чистовых форм.
На чертеже фиг. 1 изображает вертикальный разрез станины с механизмами; фиг. 2- продольный разрез черновой формы для формования баночек; фиг. 3-ародольный разрез ножниц для отрезки тянучек; фиг. 4-механизм для приведения во вращательное движение выдуештельной трубки; фиг. 5-вид )
шины сверху; фиг. 6-разрез верхней части машины.
Основною частью машины является станина 7 (фиг. 1), на которой имеется девять отверстий; через одно из них (центральное) проходит палец 5, закрепляемый болтами 2 в вертикальном положении. На этом пальце вращается вторая основная часть-стоп 4. Остальные восемь отверстий размещены-вокруг центра станины; в них вращаются валики 5, которые приводятся в движение цепью Галля от одного из этих валиков, соединенных шестерней 6 с главным валом 7. В отверстии 8 вращается вал 9, соединенный с главным валом 7, шестерней 10, а в верхней своей части, имеющий эксцентрик 7/, соединяющийся со звездочкой 72, которая привернута к столу 4. Звездочка 72, вращаясь на пальце 3, вращает стол 4.
Палец 3 в верхней своей части имеет закрывающуюся камеру 73 для воздуха, откуда последний будет поступать в стальную выдувательную трубку 14 для раздувания колбы.
Стол 4 представляет соббю чугунный круг, в нижней своей части, на некотором расстоянии от центра, имеющий выемки и рубцы (последние для прочности стола). По краям стола 4 выбраны десять полых полукругов, отчего он принимает форму десятиконечной звезды; выемки сделаны для того, чтобы через них проходил горячий воздух, идущий от отверсгий с варом, не задерживаясь столом 4 и не перггревая его. По краю сгола 4 расположены десять от.верстий, через которые будут ходить вверх и вйиз стальные трубки 14. При посредстве болтов /5 к столбу 4 привертываются трубки 16, несущие на концах раскрывающиеся чистовые формы 37 и заключающие в себе перемещающуюся в вертикальном направлении выдувательную трубк/ 14, в верхнем положении сообщающуюся с трубопроводом 28 сжатого воздуха, а в нижнем-погружающуюся концом в ванну для набирания стекломассы и приводимую в этих крайних положениях во вращательное движение. Десять трубок 16 с ввинтными втулками 85 на концах их (фиг. 4) симметрично расположены на звездообразных краях стола 4.
Внутри трубки 76 закреплены две направляющие стальную трубку /4 втулки /7, позволяющие ей свободно двигаться. Трубка /б делится на две основные половины по выполнению работы: в верхней ее части сбоку имеется щель для прохода в нее оси 7S с роликом /Р и кронщтейном 20, упирающимся во внещнюю стенку трубки 16, ролик 2/ кронш-тейна 20 ходит по специальной дорожке. Ось 18 повертывается во втулке 22, позволяющей свободно вращаться внутри себя стальной трубке 4 при помощи шариковых подщипников 23. Эту втулку от движения ее по вертикали удерживают две другие втулки 24, неподвижно закрепленные на остальной трубке /4 по обе стороны подвижной втулки 22. Вокруг станины на соответствующей высоте расположен стальной круговой рельс 23 с обрывами, по которым и будет -двигаться ось 7S с роликом 79; этим достигается перемещение трубки М. В поднятом положении стальная трубка 74 включается посредством фрикционного конуса 26 в щайбу 27 с конусообразными гнездами, тщательно притертыми к конусам 26.
Вращающаяся щайба 27 снабжена центральным вырезом со скощенными на конце поверхностями (фиг. 1) и центрируется при помощи кольцевых на
верхней и нижней поверхностях выступов 80, входящих в направляющие пазы S (фиг. 4), трубки 76 и стола 4. С обеих сторон щайбы 27 имеются щариковые подщипники 82.
Шайба 27 с конусообразными гнездами на соответствующей позиции стола 4 приводится во вращательное движение от валикоз 5, соединенных между собою цепью Галля. Вращаясь, щайба 27 будет вращать стальную трубку /4, вклкнивщуюся закрепленным на ней концом в гнездо шайбы. Вращение на двух из позиций будет происходить в разные стороны; на этих позициях поднятая стальная трубка /4 будет соединяться трубопроводом 28, из которого внутрь стальной трубки 74 ее наконечника 84 (фиг. 4) будет проходить воздух для раздувания колбы.
Внутри втулки /7 с трубчатым отводом двигается стальная трубка /4, а с наружной части трубчатого отвода ходит вертикально подвижная втулка 29, поддерн иваемая в нижнем положении пружиной 30. В подвижную втулку 29 ввернута также ось 37 с роликом 32 и роликовым упором 33, обращенным вниз. Для ролика упора имеется также дорожка на трубке 76 и щель сбоку-для оси. Последняя своим роликом 32 подходит на соответствующей позиции под нижний круговой рельс 34, укрепленный, как и верхний 25, на ножках-колонках станины /; этот нижний рельс заставляет опускаться подвлжную втулку 29, на которой привернуты две сережки 35, проходящие на противоположных сторонах в щели через трубку 76 наружу; к сережкам 35 посредством тяг 36 присоединены половины форм 37, присоединенные своими ущками 38 к ущкам 39, имеющимся внизу трубок 76. Тяги 56 регулируются при посредстве контр-гаечного соединения S3 (фиг. 4). Таким образом, ось 3f, попав под нижний круговой рельс 34, сожмет пружины 30 и закроет половинки 37 формы. При этом трубка 74 будет находиться в верхнем положении, соединяясь с конусообразным вырезом шайбы 27 и при попадании на соответствующую позицию приводится во вращение одним из валиков 5.
С целью включения во фрикционное сцепление верхнего конуса выдувательной трубки 14 применены опускные площадки 43, 44 и 47, расположенные в соответствующих местах кругового рельса 25. сЗзначенные площадки опускаются под действием рычагов 42, 45 и 48, несущих на концах ролики, катящиеся по криволинейным канавкам 87 шайб 86, укрепленных на валу 7 машины.
Для формования баночек служит черновая форма (фиг. 2) с применением цилиндра 77 для раскрывания и закрываВИЯ половинок 41 формы. Означенный цилиндр снабжен поршнем 75 с пружиною 76, который одним концом шарнирно связан при помощи тяг 73 с половинами 41 форм, а другим скользит, при посредстве ролика 67, по кулачной шайбе 62 (фиг. 1), имеющей криволинейную канавку 63 для ролика 65. Последний укреплен на штоке 69, шарнирно скрепленном с половинами 7 формы.
Механические ножницы для обрезания тянучек (фиг. 3) имеют устройство, аналогичное с черновой формой. Для раскрывания половинок 71 ножниц применен такой же цилиндр 77 с подпружиненным поршнем 75. Один конец этого поршня шарнирами 74 связан тягами 73, в свою очередь через шарниры 72 соединенными с половинами 77 поршня. Другой конец поршня 75 скользит при посредстве ролика 66 по кулачной шайбе 61 с криволинейной канавкой 63 для ролика 64, укрепленного на штоке 68, шарнирами 70 скрепленном с половинами 71 поршня.
Машина приводится в движение от электромотора, вращающего валик 57, который при посредстве червячной передачи 52 вращает главный вал 7; от того же валика 57 через шестереночную передачу 53 приводятся в движение механические ножи 49 (ножи для обрезки колбы). Кулачок 54 находящийся на шестерне 53, надавливает на стержень 55, который движется по горизонтали, пружиной 56 отводится все время в сторону кулачка 54 и посредством тяжей 57 сводит и разводит ножи 55.
Машина работает следующим образом. Выдувательная трубка 14, при опускании, набирает каплю стекольного вара. При подъеме трубки, в момент ее остановки, механические ножницы (фиг. 3)
обрезают тянучку; затем трубка 14 опускается в черновую форму для формования баночек; при подъеме же трубки внутрь баночки, по трубопроводу 25, вдувается небольшая порция воздуха. После этого чистовая форма 37 закрывается и внутрь трубки Н вдувается воздух для раздувания колбы. При вращении в обратную сторону колба окончачельно выдувается, а затем ножами 58 отрезается и попадает в печь 50. По охлаждении трубки 14 водой с нее снимается остаток стекла. После этого процесс работы возобновляется.
Предмет изобретения.
1.Стекловыдувательная машина карусельного типа для изготовления колб электроламп, отличающаяся применением неподвижно прикрепленных к периодически приводимому во вращение столу 4 трубок 76, несущих на концах раскрывающиеся чистовые формы 37 и заключающих в себе перемещающуюся в вертикальном направлении выдувательную трубку 14, в верхнем положении сообщающуюся с трубопроводом 28 сжатого воздуха для выдувания изделия, а в нижнем-погружающуюся концом в ванну для набора стекломассы и приводимую в этих крайних положениях во вращательное движение (фиг. 1).
2.В машине по п. 1 механизм для приведения во вращательное движение в противоположные стороны выдувательной трубки, состоящий из укрепленных на трубке 14 двух фрикционных конусов 26, входящих в сцепление с вращающейся шайбой 27, снабженной центральным вырезом со скошенными на конце поверхностями (фиг. 1) и центрируемой при помощи кольцевых на верхней и нижней поверхности выступов 80, входящих в направляющие пазы 81 (фиг. 4) трубки 16 и стола 4.
3.В машине по п. 1 приспособление для подъема и опускания выдувательной трубки с целью включения и выключения нижнего фрикционного конуса в сцепление с фрикционной шайбой, состоящий из кругового рельса, изогнутого в вертикальной плоскости, для катящегося по нему ролика, связанного с выдувательной трубкой, ось 18 какового ролика 19 своим концом закреплена во втулке 22, расположенной между укрепленными на выдувательной трубке 14 втулками 24 и снабжена сидящим на изогнутом кронштейне 20 роликом 21, катящимся вдоль трубки 16 (фиг. 1).
4.В приспособлении по п. 3 для включения в фрикционное сцепление верхнего конуса выдувательной трубки применение опускных площадок 43, 44 и 47, расположенных в соответствующих местах кругового рельса 25 и опускающихся под действием рычагов 42, 45 и 48, несущих на концах ролики, катящиеся по криволинейным канавкам 87 шайб 86, укрепленных на валу 7 машины.
5.В машине по п. 1 черновая форма для формования баночек с применением для раскрывания и закрывания половинок 41 формы цилиндра 77с подпружиненным поршнем 75, одним концом шарнирно связанным при помощи тяг 73 с половинами 41 формы, а другим-скользящим, при посредстве ролика 67, по кулачной шайбе 62, имеющей криволинейную канавку 63 для ролика 65, укрепленного на штоке 69, шарнирно скрепленном с половинами 41 формы (фиг. 2).
б. В машине по п. 1 приспособление для раскрывания и закрывания чистовых форм, состоящее из изогнутого в вертикальной плоскости кругового рельса 34 для катящегося по нижней его поверхности ролика 32, сидящего на оси 31, закрепленной в подпружиненной втулке 29, передвигающейся по трубке 16 и щарнирно связанной тягами 36 с половинами формы 37, шарнирно закреплен ными с концом трубки 16 (фиг, 1).
фиг1
па.
фиг2
75
67
7
фиг.З
72
фиг4
фиг 5
