Устройство для управления подачей сыпучего материала в расходные бункеры Советский патент 1979 года по МПК B65G65/30 

Изобретение относится к устройствам и регуляторам подачи материалов, подлежащих смешиванию. Известно устройство, содержгидее датчики,уровня в отсеках бункеров и датчики исправности питателей, подключенные к блоку совпадения, и блок временных уставок работы отдель ных питателей l . Однако это устройство предполагае установку в каждой секции бункера да чика уровня и у каждого питателядатчика исправности. Несмотря на сложность и требующееся большое коли чество аппаратуры, устройство не и ключает возможности холостой работы питателя и транспортера, например, призависании материала в бункере пи тателя . Известно также устройство для уп равления подачей сыпучего материала в расходные бункеры, содержащее программный блок, вход которого cBsTsaH через реле скорости с датчиком скоро ти ленты сборного конвейера, а выходы -через ключи выбора режимов управления - с магнитными пускателям приводов питателей 2. Недостатком этого устройства также является возможность холостой работы питателей н транспортера при неисправности питателей, при зависании или отсутствия материала в бункере над питателем. Цель изобретения - повышение производительности устройства. Цель обеспечивается тем, что устройство снабжено датчиком наличия материала на ленте сборного конвейера по числу групп питателей и подключенным к ним через блоки задержки блоком контроля работы питателей, выходы которого соединены с входами ключей выбора режимов управления, а вход - с одним из выходов программного блока, и элементами памяти состояния ключей, включенными между выходаьш и входами ключей соседних питателей, причем выход элемента памяти состояния ключа последнего в группе питателя соединен с входом ключа первого в той же группе питателя. На чертеже представлена функциональная схема устройства. Устройство содержит программный блок 1, вхэдр которого подключены к блоку 2 питания и через реле 3 скйрости к датчику 4 скорости ленты сборного конвейера 5. Выходы блока 1 под- соединены к одним из входов соответствующих ключей б выбора режимов управления, другие входы которых подключены к выходам блока 7 контроля работы питателей 8. Один, из входов блока 7 подсоединен к одному иэ выходов блока 1, а другие его входы подключены через блсэки 9 задержки к датчикам 10 наличия материала на ленте сборного конвейера 5. Число датчиков 10 соответствует числу групп питателей 8. Ключи б выбора режимов управления подсоединены одними своими выходами к магнитным пускателям 11 приводов 12 питате-. лей 8. Устройство содержит также элементы 13 памяти состояния ключей 6. Эле менты 13 включены между выходом и входом соответственно ключей б в цеп управления соседними питателями 8, а выход элемента 13 в цепи управлени последнего в группе питателей связа с входом ключа б в цепи управления первым в группе питателей. Устройство работает следующим обрйзом. Перед началом работы ключи б выбора режимов управления ставятся в одно из положений .автоматическое управление - местное управление отключено. В автоматическом режиме управления ключи б связывают магнитные пускатели 11с блоком 1 и блоком 7 контроля работы питателей 8. В режиме местного управления магнитные пускатели 11 получают питание через ключи 6, например, от кнопок (на чер теже не показаны), В положении отключено выход ключа б через элемент 13 памяти связывает свой вход, соединенный с выходами блоков 1 и 7, с входом ключа б следующего питателя 8, При этом в положение отключено ставятся все ключи б тех питателей 8, которые либо неисправны, либо в бункерах над ними нет материала. В частном случае при использовании в качестве ключей б многосекционных ключей типа УП-5400 в качестве элемента 13 памяти могут быть применены дополнительные секции этих клю чей, контакты: которых замкнуты в тр буемой комбинации. В автоматическЪм режиме управления по команде от пус кового аппарата (на чертеже не пока зан) вкхночается сборный конвейер 5, после набора скорости которым срабатывает датчик 4 и реле 3 скорости включает блок 1. Блок 1 обеспечивае равномерную работупитателей 8 в циклическом режиме путем выдачи команд заданной продолжительности, Эт команды через ключи б поступают на магнитные пускатели 11, которые . включают приводы 12 питателей 8. П татели 8 поочередно включаются, например, на 5-10 минут, и материал поступает на сборный конвейер 5, который и перемещает его к приемным емкостям (на чертеже не показаны). В случае, если какой-либо питатель 8 будет отключен, например, для ремонта, то перенастраивать блок 1 не нужно, так как сигнал с выхода блока 1 через элемент 13 памяти ключа б отключенного питателя 8 поступает на ключ б последующего питателя 8, который сразу .включается в работу от импульса блока 1, предназначавшегося по программе для неисправного питателя Этим исключается холостой ход конвейера 5, а следовательно, непроизводительные затраты электроэнергии и износ ленты транспортера. В случае, если какой-либо питател: 8 прекратит подачу материала в течение работы, т.е., будучи включенным, не будет выдавать материал, например, вследствие его зависания в бункере, то датчик 10 начилия материала на ленте конвейера 5 зафиксирует его отсутствие и выдаст сигнал на блок 7 через блок 9 задержки сигнала. Блок 9 исключает прохождение этого сигнала при кратковременном исчезновении материала на ленте транспортера. Блок 7 при поступлении сигнала об отсутствии материала дает команду на включение следующего за неработающим питателя 8. Датчики 10 расположены после каждой группы питателей, что обеспечивает необходимое быстродействие при переключении питателей. Таким образом, устройство устраняет холостую работу механизмов подачи материалов, что ведетк экономии электроэнергии и уменьшает их износ. Формула изобретения Устройство для управления подачей сыпучего материала в расходные бункеры, содержащее программный блок, вход которого связан через реле скорости с датчиком скорости ленты сборного конвейера, а выходы - через ключи выбора режимов управления - с магнитными пускателями приводов питателей, отличающееся тем, что, с целью.повышения производительности в работе, оно снабжено датчиками наличия материала на ленте сборного конвейера по ЧИСЛУ групп питателей и подключенным к ним через блоки задержки блоком контроля работы питателей, выходы которого соединены с входами ключей выбора режимов управления, вход - с одним из выходов программного блока, и элементами памяти состояния ключей, включeннfcшvlи между выходами и входами ключей соседних питателей, причем выход элемента памяти состояния ключа последнего в группе питателя соединен с входом ключа первого в той же группе питателя.

56409376

Источники информации, принятыепроект 409-29-36. Альбом 4, 4. 1,

во внимание при экспертизе:с. 31-32.

1. Прирельсовый автоматизирован- 2. Авторское свидетельство СССР

ный склад заполнителей. Типовой 472086, кл. В 56 G 65/30, 11.12.72.