Сырьевая смесь для изготовления заполнителя Советский патент 1980 года по МПК C04B31/20 

Изобретение относится к сырьевым смесям для изготовления искусственных заполнителей для бетонов, в частности гидротехнических и обычных тяжелых. Известна сырьевая смесь для изготовления заполнителя, включающая глшшстое сырье и фосфат аммония 1. Известна также наиболее близкая к описыв емой по технической сущности и достигаемому результату сырьевая смесь для изготовления заполнителя, включающая, вес.%: глинистое кевспучивающееся сырье 90 и минеральную добавку - аргиллитоподобную породу - 10 2. Однако известные сырьевые смеси имеют недостаточную прочность и высокое водопоглощение. Цель - повышение прочности и снижение выдопоглоще1шя. Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления заполнителя, включающая глшшстое невспучивающееся сырье и добавку, содержит в качестве добавки ортофосфат натрия при следующем соотнощении компонентов, вес.%: Глинистое иевспучивающееся сырье97-99,5 Ортофосфат натрия0,5- 3 Ортофосфат натрия () представляет собой белый порощок с уд.весом - 2,536 г/см, хорощо растворимый в воде (растворимость, при 25°С 14,6 г на 100 г растворителя, при 100°С - 94,5 г на 100 г растворителя), сравнительно недефицитный технический продукт. Введегше ортофосфата натрия (ЫазРО4) позволяет значительно повысить тугоплавкость игахты. При обжиге керамических граиул на их поверхности образуется водонепроницаемая стекловидная оболочка. Наличие ортофосфата натрия (ЫазР04) в шихте позволяет менять максимальную температуру обжига в широких пределах, что очень важно для технологии производства. П р и м е р. Из пластичного теста, приготовленного путем смешения глинистого сырья с водным раствором ортофосфата иатрия (МазРО4), формуют гранулы диаметром 15 мм и образцы-кубы, размером 2x2x2 см, которые 3 высушивают и обжигают совместно с гранулами. Обжиг гранул осуществляют по двухступен чатому режиму: сначала образцы напевают до 700 С с ; выдержкой I при заданной температуре 10 мин. Затем температуру поднимают до 1150-1200° С, при которой образцы обжигают в течение 20 иин. Затем образцы охлаждают. Испытания по определению механической прочности на сжатие проводят на образцахкубах 2x2x2 см после обжига. Определяют во допоглощение гранул через 48 ч. Данные испытаний заполнителя приведены в таблице. Сравнение результатов испыта1шй подтверждает, что описьгеаемый заполнитель имеет высокую прочность при сжатии и малое водопоглощение, что дает возможность применять его для бетонов гидротехнического и водохозяйственного строительства, а также в обычных тяжелых бетонах. Высокая прочность и малое водопоглощение, стойкость к агрессивным воздействиям, а также пониженный расход цемента за счет плотной стекловидной оболочки заполнителя дает возможность успешно применять описьтаемый заполнитель взамен природного щебня и гравия.

Подъем темп Глинистое туры до 700 сырье Нивыдержка кольскогозатем подъе месторождения- 97 температуры 1150° С и вы держка- 20 Ортофосфат (МазГО4)-3 Глинистое сырье Никольскогоместорождения-99,5 Ортофосфат (Na3ro4)-0,5 Прототип Формула изобретения. Сьфьевая смесь для изготовления заполнителя, включающая глинистое невспучивающееся сырье и добавку, отличающаяся тем, что, с целью повьппения прочности и снижеш1я водопоглощения, она содержит в качестве добавки Ортофосфат натрия при следующем соотношении компонентов, вес,: Глинистое невспучивагащееся сырье97-99,5 Ортофосфаг натрия0,5 - 3 Источники (шформации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР N 553571, кл. С 04 В 31/20, 1974. 2.Землянскнй В. Н. и др. Высокопрочный керамический заполнитель.- Строительные материалы N 2, 1972, с. 26.