Установка для подачи кислорода в конвертер Советский патент 1980 года по МПК C21C5/48 

Изобретение относится к области металлургии, в частности к устройствам для подачи газообразных реагентов в конверторы.5

Известны машины для подачи кислорода в конверторы, содержащие кислородные фурмл и устройства для их перемещения, в которых для экстренного подъема фурмы в аварийных Ю ситуациях (например, в случае отключения электропитания привода) предускютрен дополнительный пневмог привод 1 .

Однако это решение ,значительно усложняет конструкцию установок и их обслуживание.

Известна также установка для подачи кислорода в конвертор, содержащая кислородную форму, установлен- 20 ную в каретке, привод ее перемещения и противовес. В которой вывод фурмы из конвертора обеспечивается неуравновешенностью системы, так как вес противовеса равен весу каретки, 25 фурмы и ее корпуса 2 .

Недостатками известной установки являются большие динамические нагрузки от падения противовеса при разьллкании тормоза и постоянная большг1Я JQ

неуравновешенность масс, вызывагацая неоправданное увеличение мощности привода и соответственно повышенный расход электроэнергии.

Целью изобретения является повышение срока службы установки и снижение мощности привода.

Поставленная цель достигается тем, что канал для подвода газа -сообщен с каналом для подвода охладителя фуркы магистралью, снабженной клапаном, а патрубок подвода охладителя снабжен обратным клапаном.

На фиг. 1 показана установка, общий вид, на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Установка для подачи кислорода содержит фурму 1 и устройство для ее перемещения 2, состоящее из направляквдей 3, каретки 4, соединенной тяговым эле лентом 5 через привод 6 с противовесом 7. Привод 6 снабжен тормозом 8.

Фурма 1 выполнена из концентрично расположенных труб 9, образуюЕдих каналы подвода 10 и отвода 11 охладителя и канал 12 подачи газа-реагента, снабженных патрубками 13-15 соответственно. Газовый канал 12 соединен с каналом 10 подвода охладителя магистралью 16, в которой установлен перепускной клапан 17, Патрубок 13 подвода охладителя снабжен обратным клапаном 18.

Установка работает следующим образом.

При необходимости выводы фурмы 1 из полости конвертора без включения привода б подъема подается команда н размыкание тормоза 8 и открытие перепускного клапана 17, и газ-реагент, давление которого (15-20 бар) больше давления охладителя (10-12 бар), из канала 12 по магистрали 16 поступает в канал 10, закрывая обратным клапаном 18 патрубок 13 и вытесняя охладитель из канала 10. Вес фуркы 1 при этом плавно уменьшается. Противовес 7 за счет возникшей разности весов извлекает фурму 1 из конвертора. Направленность перемещения 1 достигается качением каретки 4 по направляющей 3. В определенный момент команда открытия перепускного клапана 17 автоматически снимается, и он перекрывает магистраль 16. Давление попавшего в полость 10 газареагента за счет его расширения (и дальнейшего вытеснения охладителя) снижается, что приводит к открытию обратного клапана 18, и потоком охладителя газ,частично ассимилируяс удаляется из фурмы, которая после этого опять готова к продувке.

Тормоз 8 замыкается и останавливает подъем фурмы по выходу ее нижнего конца из фурменного отверстия кессона.

Массу противовеса устанавливают равной массам каретки водойаполненной фурмы и образующейся на ней н астыли.

Установка позволяет повысить надежность работы за счет более плавных (без рывков) перемещений масс при аварийном выходе фург-ы и экономичность работы за счет снижения мощности привода, уменьшения металлоемкости устройства и облегчения обслуживания и профилактики устройства, которые можно проводить на сменных фурмах в условиях ремонтных площадок.

.«Формула изобретения

Установка для подачи кислорода в конвертор, содержащая фурму, выполненную в виде концентрично расположенных труб, образукадих каналы с патрубками для подачи жидкого охладителя и газообразного реагента, и привод перемещения фурмы, о тличающаяся тем, что, с целью повышения срока службы установки и снижения мощности привода, канал для подвода газообразного реагента сообщен с каналом для подвода охладителя магистралью, снабженной клапанном, а патрубок подвода охладителя снабжен обратным клапаном.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Майоров А.И. и др. Механизация завалки сталеплавильных агрегатов

и транспортировки шихтовых материалов в конверторном производстве СССР и за рубежом. НИИИНФОРМТЯЖМАШ, Машиностроение, 1975, № 21-75-2/3, с.57.

2.Патент США 3672652, 0 кл. 266-34, 1972.

Фиг./

n If

iS

и.г