Способ переработки свинцовых концентратов Советский патент 1980 года по МПК C22B13/02 

изобретение относится к области металлургии цветных металлов, в част ности к переработке свинецсолержащих полиметаллических сульфидных концентратов . Известен способ переработки свинцовых концентратов путем электроплавки шихты концентрата с углеродсодержащим восстановителем и солью щелочного металла l3 являкяцийся наиболее близким по технической сущности к изобретению. По известному способу в шихту вводят индивидуальную соль щелочного металла - карбонат или сульфид. При достаточно высоких показателя по извлечению металлов этот способ обладает и рядом недостатков: энерго емкость , повышен нов гаэовыделение,свя занное с большой продолжительностью процесса. Целью изобретения является снижение энергоемкости и продолжительност процесса. Поставленная цель достигается тем что в шихту вводят содопоташную смес при весовом отношении поташа к соде 1:(6-17). Введение смеси карбонатов в исходную шихту позволяет температуру плавления на 50-60°С вследствие образования более легкоплавких эвтектик, сократить продолжительность плавки за счет повышенной активности поташа при взаимодействии его с сульфидами соответствующих металлов. В качестве содопоташной смеси могут быть использованы отходы глиноземного производства. Шихта для плавки предлагаемого способа обычно содержит 1-6% кокса, 30-40% флюса (содопоташной смеси) и концентрат - остальное. В результате плавки получают черновой свинец, штейношлаковый расплав и возгоны (оборотный продукт). Пример. Свинцовый концентрат состава, вес.%: свинец - 71,8; цинк 5,о; медь - 1,16; сера - 14,5; сурьма - 0,32; кадмий - 0,04; мышьяк 0,14; висмут - 0,003; селен - 0,022; теллур - 0,017; золото - 0,8; серебро - 0,03; кремнезем - 1,2; - плавят в электропечи с площадью пода 5,0 м. Удельный проплав по шихте составляет около 10 т/м.

.л .../« . -.9 j ,.. . .«fit,Л. Л

.. ..,,.« . 1 . V. , .4; t . . .Т

Составы проплавленных шихт (на 100 вес.ч. концентрата) представлены в таблице. За период испытаний было проплавлено 40;9 т концентрата, при этом на I составе шихты - 15,05 т, на II -.18,75 т; на III - 7,1 т.

нат56,1 50,5

49,6

каСуммарное извлечение свинца в черновой свинец и оборотную пыль составляет для t, II и III составов шихты соответственно 98,6%; 98,1% и 95,3%. Во всехПлавках черновой свинец содержит порядка 99,5% свинца, извлечение в него зо775158

лота и серебра - около 99%, висмута - 94-96%. Продолжительность плавки сокращается на 1/3 (по сравнению с плавкой, когда в шихту вводили только соду).

Таким образом, применение предложенного способа позволяет снизить температуру плавления и продолжительность процесса, т.е. уменьшить его энергоемкость, улучшить санитарногигиенические условия работы.

Формула изобретения

Способ переработки свинцовых 5 концентратов путем электроплавки шихты, концентрата с углеродсодержащим восстановителем и солью щелочного металла, отличающийс я тем, что, с целью снижения энергоемкости и продолжительности процесса, в шихту вводят содопоташнуго смесь при весовом отношении поташа к соде 1:(6-17).

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании № 7309«5, кл. С 7 О, 19S5.