Устройство для предотвращения гофрообразования ребер при гибке панелей с ребрами в виде пластин Советский патент 1980 года по МПК B21D7/03 

элемент 4. Лоследний представляет собой одну или несколько металлических иластин, ширина которых больше ширины иаза 2, а толш,ина равна высоте верхней полости паза 2.

Поверхность В вкладыша ,/, контактнруюш;ая через гибкий элемент 4 с ребром 3 панели 5, выполнена с кривизной вдоль паза 2 эквидистантно поверхности С/контактируюш,ей с гибочным валком 6.

|Величина кривизны для поверхности В должна быть не меньше кривизны ребра панели под нагрузкой. При нагруженни заготовки поверхность В вкладыша /, имеюшая большую кривизну, чем кривизна ребра 3, обкатывается через гибкий элемент 4 по изгибаемому ребру 3 панели 5 и контактирует с ним в каждый момент времени только в одной точке, через которую и передается давление на ребро 3 от гибочного валка 6. .Величина этого давления при обкатывании валка 6 по поверхности С постоянна в каждый момент времени, что обеспечивает постоянство изгибаюш,его момента и повышает качество детали с постоянным радиусом кривизны вдоль изгибаемого ребра.

Устройство работает следуюшим образом.

Вкладыши 1, собранные на гибком элементе 4, устанавливают на изгибаемом ребре 3 панели 5, которую помешают на рольганги гибочного валкового стенда (не показан) и затем прокатывают ее в валках на заданную кривизну. При этом давление от гибочного валка 6 через точку контакта поверхности С вкладыша с гибочным валком передается на поверхность В, контактируюш,ую через гибкий элемент 4 с ребром 3 только в одной точке в каждый момент времени. Величина этого давления при обкатывании валка 6 по поверхности С постоянна, что исключает образование огранка и обеспечивает изготовление точных деталей.

Так, например, при гибке панелей из алюминиевого сплава Д18Т, имеюш,их ребра, относительная высота которых h

-А15 с заданным (остаточным)

S 2

радиусом 3500 мм, радиус под нагрузкой равен 3000 мм, при этой вкладыши следует изготавливать с радиусом, меньшим требуемого под нагрузкой, порядка 2500- 2800 мм, но не менее радиуса верхнего гибочного валка.

Предлагаемое устройство повышает точность изготовления деталей иа 20%, что достигается за счет прокатывания заготовки с постоянным усилием, обеспечиваюшим постоянство изгибаемого момента.

Устройство является универсальным: при изготовлении панелей с различным радиусом изгиба вкладыш проектируется на наибольшую кривизну изгибаемых ребер под нагрузкой и является пригодным для партии деталей.

Формовка в данном устройстве проводится методом гайки-прокатки панелей одинарной кривизны без потери устойчивости изгибаемых ребер при относительной

высоте их h -„-до -liS, где /г и S - высота о

и толшина изгибаемого ребра соответственно.

Формула изобретения

Устройство для предотвращения гофрообразования ребер при гибке ианелей с ребрами в виде пластин по авт. св.

№ 562344, отличаюш,ееся тем, что, с целью повышения качества и обработки изделий с разной кривизной, поверхности вкладышей, контактирующие с гибочным инструментом и с торцом ребра, выполнены криволинейными и эквидистантными с кривизной поверхности, прилегающей к ребру, устанавливаемой по детали с наибольшей кривизной.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 562344, кл. В 21 D 7/03, 1973.