Устройство для суперфиниширования Советский патент 1980 года по МПК B24B35/00 

ботой компенсатора осуществляется дополнительным золотником 18, связанным с электромагнитом 19 и краном унравления 20. Электромагнит 19 включен в электрическую цеиь, состоящую из реле PI и конденсатора GIУстройство работает следующим образом.

В исходное положение бруски устанавливаются с зазором 21 к обрабатываемой поверхности. Масло через управляющий золотник 22 подается в цилиндр 12 и возвратно-поступательное движение штока 11 передается через муфту 10, пружину 13, толкатель 9 и тяги 8 рычагам 1 и 2. С помощью тяг 8 и шарниров возвратно-поступательное движение штока 11 преобразуется в качательное движение рычагов 1 и 2. При этом бруски соударяются с поверхностью вращающейся детали, благодаря чему происходит обработка. В процессе работы ввиду износа брусков зазор 21 увеличивается, размах колебаний рычагов возрастает и регулируемый упор 23 касается штока золотника 17, перемещает его вниз, открывая каналы и перепуская рабочую жидкость в щтоковую йолбсть цилиндра 16, поршень которого под действием давления перемещается вниз, увлекая за собой через шток 24 и кулачок 15 вилку 14 рычага 2, ограничивая размах колебаний рычагов. Зазор 21 регулируется изменением зазора 25 между регулируемым упором 23 и штоком золотника 17.

При обработке ступенчатых валов в момент перехода на ступень большего диаметра бруски упираются в буртик, устройство вместес рычагами 1 и 2 перемещается дальше вдоль оси вращения детали, а брускодержатели 4 ввиду деформации пружин 5 совершают «выстой возле буртика, до соприкосновения одного из регулируемых контактов 7, связанных с рычагом 2, с одним из контактов 6, связанных с брускодержателем. При замыкании электрической цепи контактами 6 и 7 срабатывает реле РЬ замыкается контактами PI/I цепь электромагнита, который, срабатывая, переводит золотник 18 в положение, при котором масло через золотники 18, 17 подается в бесщтоковую полость силового цилиндра 16. Поршень цилиндра 16 со щтоком 24 перемещается вверх и кулачком 15 разводит рычаг ; 1 и 2. После вь1хода брусков из контакта с буртиком пружины 5 возвращают брускодержатели 4 в среднее положение, контакты 6 и 7 размыкаются, цепь электромагнита 19 разрывается контактами Pj/i и 5 золотник 18 иод действием пружины 26 занимает исходиое положение. При этом масло подается через золотники 17 и 18 в штоковую полость силового цилиндра 16, поршень которого со штоком 24 и кулачком 15

0 перемещается вниз и сводятся рычаги 1 и 2. Для того, чтобы рычаги 1 и 2 сводились после возврата брускодержателей 4 в среднее положение под действием пружин 5, установлен конденсатор d, который включен

5 параллельно реле PI и задерживает размыкание контактов PI/J в цепи электромагнита 19 после размыкания контактов 6 и 7 при возврате брускодержателя 4 в среднее положеиие. Таким образом, осуществляется

0 автоматический переход брусков со ступени на стуиень. Зазор 27 устанавливается равным 2/3 длины брускодержателя, что обеспечит перебег его при обработке последующей ступени.

Формула изобретения

1.Устройство для суиерфиниширования по авт. св. № 536947, отличающееся

0 тем, что, с целью повышения производительности при отделочной обработке ступенчатых валов, оно снабжено дополнительным золотником управления работой компенсатора износа, взаимодействующим с

5 датчиком продольных перемещений брускодерн ателя через реле, параллельно которому включен конденсатор.

2.Устройство по п. 1, отличающеес я тем, что датчик продольных перемеще0 НИИ выполнен в виде двух пар электрических контактов, одна из которых закреплена на подпружиненном в направлении оси смещения брускодержателе, а другая - на его корпусе, л естко связанном с колеблю5 щимся рычагом.

3.Устройство по п. 2, отличающеес я тем, что электрические, контакты установлены между собой с зазором, равным 2/3 длины брускодержателя.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 536947, кл. В 24В 35/00, опублик. 1976.

i2f

+ Z/,