S
п
§
.§
и
S
9
и
s л
X
S
(9
S о, ф
и
а
&
at n le
Ш S id и
u
вS
A
r Ш
о aii S to
I
ширяющей добавки с 100 вес. ч. портландцемента.
Пример 2. Расширяющую добавку получают следующим образом: дробленую алунитовую породу с размерами зерен 5- 20 мм смещивают.с гранулированным щлаком при соотношении (вес. ч.) 100: 100, затем эту смесь размалывают в шаровой мельнице до удельной поверхности 3000 и подвергают обжигу при температуре 800°С в течение 30 мин. При обжиге этой смеси сернистые газы не выделяются; введение этой добавки в состав портландцемента позволяет получать расширяющийся цемент с удлиненными сроками схватывания, остальные свойства (см. в табл. 1 и 2). Расширяющийся цемент получают смещиванием 20 вес. ч. расширяющей добавки с 100 вес. ч. портландцемента.
Пример 3. Расширяющую добавку получают следующим образом: дробленую алунитовую породу с размером зерен 5- 20 мм смешивают с диатомитом при соотношении (вес. ч.) 100:-100, затем эту смесь размалывают до такой тонины, когда остаток на сите № 008 не превышает 10% (примерно 10000 - в случае диатомита) и обжигают при температуре 1000°С в течение 10 мин. При обжиге этой смеси сернистые газы не выделяются; введение этой добавки в состав портландцемента позволяет получать расширяющийся цемент с удлиненными сроками схватывания и с остальными свойствами, приведенными в табл. 1. (Расширяющийся цемент получают смешиванием 20 вес. ч. расширяющей добавки с 100 вес. ч. портландцемента).
После обжига молотой смеси алунятовой породы и добавок сернистые соединения не выделяются. Тонкодисперсная минеральная добавка при обжнге поглощает сернистые
газы н подвергается активации. Введение полученной расширяющей добавки в состав цементов удлиняет сроки схватывания без замедления процесса твердения, что очень важно. Также полученные на основе этих.
добавок расширяющиеся и напрягающие цементы характеризуются высокой сульфатостойкостью, так как введение в состав расщиряющей добавки (затем и в состав цемента) активированной минеральной добанки доводит до минимума к моменту начала гидратации в цементе количества свободной окиси кальция.
Предложенный способ также позволяет защитить окружающую среду от загрязнения и уменьщает стоимость цемента.
Сульфатостойкость цементов определяли без ограничения расширения на малых прессованных образцах из раствора состава 1 : 3,5 с нормированной фракцией песка.
Результаты стойкости расширяющихся цементов в агрессивных средах приведены в таблице 2.
Таблица 2
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения расширяющей добавки | 1979 |
|
SU872486A1 |
| Сырьевая смесь для получения алунитового напрягающего цемента | 1981 |
|
SU1028621A1 |
| Вяжущее | 1977 |
|
SU614054A1 |
| Способ получения пуццоланового портландцемента | 1977 |
|
SU632667A1 |
| Способ интенсификации процесса твердения минерального вяжущего | 1979 |
|
SU854907A1 |
| Расширяющая добавка к цементу | 1977 |
|
SU628111A1 |
| Способ получения расширяющей добавки | 1979 |
|
SU865858A1 |
| Сырьевая смесь для получения быстротвердеющего портландцементного клинкера | 1981 |
|
SU1006403A1 |
| Сырьевая смесь для получения добавки к цементу | 1990 |
|
SU1723063A1 |
| Способ замедления схватывания алунитового расширяющегося цемента | 1977 |
|
SU687021A1 |
Формула изобретения
сроков схватывания расширяющегося цемента, перед обжигом смесь алунитовой породы и минерального вещества размалывают до удельной поверхности 3000- 10000 смР/г.
:./78
диа томитом, или трепелом, или опокой, илиИсточиики информации,
туфом, или глиной, или шлаком, или нефе-принятые во внимание ири экспертизе
линовым шламом, или золой-уносом, или1. Авторское свидетельство СССР
клинкером, или известняком.№ 452548, кл. С 04 В 7/02,1973 (прототип).
777003
