Вяжущее Советский патент 1978 года по МПК C04B7/14 

Описание патента на изобретение SU614054A1

Изобретение относится к составам смааанных вяжущих и может быть исполь зовано в прогвлшленности при получении шлакопортландцемента. Известно вяжущее, включающее портландцементный клинкер, гипс и гранулированный доменный шлак 1, Из известных составов вяжущих наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемомуV эффекту является другой состав, включающий Портландцементный клинкер и обож жениую минеральную добавку 2. Недостатком известных вяжущих явля ется медленное нарастание прочности и значительная усадка вяжущего при твердении. Целью изобретения является повышение прочности и сокращение сроков твердения вяжущего. Поставленная цель достигается тем, что вяжущее, включающее портландцементный клинкер, гипс и обожженную минеральную добавку, в качестве минеральной добавки содержит обожженную смесь доменного шлака и алунита в соотнсяиенни 1:0,15-0,6 при следующем соотношении компонентов, вес.%: Гипс5-10 Обожженная смесь доменного шлака и алунита35-70 Портландиементный клинкерОстёшьное. В проп.ессе совместной термообработки шлака и алунита идет процесс активизациивяжущих свойств шпака, так как шлак поглощает сернистые соединения, выделяющиеся при обжиге алунита. Температура термообработки 600-800°С. GMecb обожженной алунитовой породы и шлака размалывается в мельнице совместно с портландцементным клинкером и гипсом -до удельной поверхности 3000 . При изучении свойств получаемого вяжущего были изготовлены три смеси. 1.Смесь получали при совместном обдаге при 100 вес.ч. шлака и 16вес.ч. алунита в течение 2 час. Полученный продукт в количестве 35% измельчали в шаровой мельнице с 5% гипса и 60% клинкера. 2.Смесь 2 получали обжигом при 100 вес.ч. шлака и 35 вес.ч.

алунита в течение 20 мин, 70% полученного обожженного продукта, 10% гипса и 20% клинкера измельчали Е шаровой мел.нипе.

3. Смесь 3 получали оожиго.м 100 вес.ч. шлака и 50 вес.ч. алунита Затем 50% обожженного продукта, 16% гипса и 40% клинкера измельчали в шаровой мельнице.

Результаты физико-механических ис

1ытаний полученного вяжущего приведены 13 таблице.

Введение предварительно сульфоактивированного ишака в состав ишакопортлакдцемента повышает прочность вяжущего, а присутствие обожженного алунита сокращает сроки твердения и придает ему расширяющиеся свойства.

Похожие патенты SU614054A1

название год авторы номер документа
Алунитовый цемент 1979
  • Схвитаридзе Ражден Евтихиевич
  • Габададзе Тамаз Григорьевич
SU863535A1
Алунитовый цемент 1979
  • Кутателадзе Калистрат Северьянович
  • Габададзе Тамаз Григорьевич
  • Схвитаридзе Ражден Евтихиевич
SU802226A1
Способ получения расширяющейсядОбАВКи 1978
  • Схвитаридзе Ражден Евтихиевич
  • Габададзе Тамаз Григорьевич
SU814921A1
Расширяющая добавка к цементу 1978
  • Схвитаридзе Раджен Евтихиевич
  • Габададзе Тамаз Григорьевич
SU753812A1
Расширяющая добавка к цементу 1979
  • Кутателадзе Калистрат Северьянович
  • Габададзе Тамаз Григорьевич
  • Схвитаридзе Ражден Евтихиевич
SU775071A1
Способ получения цемента 1979
  • Схвитаридзе Ражден Евтихиевич
  • Кутателадзе Калистрат Северьянович
  • Габададзе Тамаз Григорьевич
  • Сихарулидзе Важа Григорьевич
SU833680A1
РАСШИРЯЮЩАЯ ДОБАВКА, ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ВЯЖУЩЕЕ С УКАЗАННОЙ ДОБАВКОЙ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2002
  • Юдович Б.Э.
  • Кириллов Г.М.
  • Грилли Доменико
RU2211194C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗОЛОПОРТЛАНДЦЕМЕНТА ИЗ ВЫСОКОКАЛЬЦИЕВОЙ ЗОЛЫ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ 2007
  • Овчаренко Геннадий Иванович
  • Хижинкова Елена Юрьевна
  • Францен Владимир Борисович
RU2376253C2
Способ получения цемента с добавкой 2016
  • Шмотьев Сергей Фёдорович
  • Плинер Сергей Юрьевич
  • Рожков Евгений Васильевич
  • Сычёв Вячеслав Михайлович
  • Глызин Эдуард Викторович
RU2618808C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НАНОЦЕМЕНТА И НАНОЦЕМЕНТ 2013
  • Бикбау Марсель Янович
RU2544355C2

Реферат патента 1978 года Вяжущее

Формула изобретения SU 614 054 A1

формула изобретения

Вяжущее, включающее портландцементный клинкер, гипс и обожженную минеральную добавку, отличающееся тем, что, с целью повышения прочности и сокращения сроков твердения вяжущего, оно в качестве минеральной добавки содержит обожженную смесь доменно го ишака и алунита в соотношении 1:0,15-0,6 при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Гипс5-10

Обожженная смесь

доменного шлака

и алунита35-70

Портландцементный

Остальное клинкер

Источники информации, .принятые во внимание при экспертизе:

1. Сулименко Л.М. Технология минеральных вяжущих материалов н изделий

Высшая школа

ia их основе. М. , 1976, с. 132.

2. Бутт Ю.М. Технология цемента и других вяжущих. М., Стройиэдат 1976, с, 346-347.

SU 614 054 A1

Авторы

Кутателадзе Калистрат Северьянович

Габададзе Тамаз Григорьевич

Схвитаридзе Ражден Евтихиевич

Суладзе Ираклий Шалвович

Даты

1978-07-05Публикация

1977-01-03Подача