Изобретение относится к составам смааанных вяжущих и может быть исполь зовано в прогвлшленности при получении шлакопортландцемента. Известно вяжущее, включающее портландцементный клинкер, гипс и гранулированный доменный шлак 1, Из известных составов вяжущих наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемомуV эффекту является другой состав, включающий Портландцементный клинкер и обож жениую минеральную добавку 2. Недостатком известных вяжущих явля ется медленное нарастание прочности и значительная усадка вяжущего при твердении. Целью изобретения является повышение прочности и сокращение сроков твердения вяжущего. Поставленная цель достигается тем, что вяжущее, включающее портландцементный клинкер, гипс и обожженную минеральную добавку, в качестве минеральной добавки содержит обожженную смесь доменного шлака и алунита в соотнсяиенни 1:0,15-0,6 при следующем соотношении компонентов, вес.%: Гипс5-10 Обожженная смесь доменного шлака и алунита35-70 Портландиементный клинкерОстёшьное. В проп.ессе совместной термообработки шлака и алунита идет процесс активизациивяжущих свойств шпака, так как шлак поглощает сернистые соединения, выделяющиеся при обжиге алунита. Температура термообработки 600-800°С. GMecb обожженной алунитовой породы и шлака размалывается в мельнице совместно с портландцементным клинкером и гипсом -до удельной поверхности 3000 . При изучении свойств получаемого вяжущего были изготовлены три смеси. 1.Смесь получали при совместном обдаге при 100 вес.ч. шлака и 16вес.ч. алунита в течение 2 час. Полученный продукт в количестве 35% измельчали в шаровой мельнице с 5% гипса и 60% клинкера. 2.Смесь 2 получали обжигом при 100 вес.ч. шлака и 35 вес.ч.
алунита в течение 20 мин, 70% полученного обожженного продукта, 10% гипса и 20% клинкера измельчали Е шаровой мел.нипе.
3. Смесь 3 получали оожиго.м 100 вес.ч. шлака и 50 вес.ч. алунита Затем 50% обожженного продукта, 16% гипса и 40% клинкера измельчали в шаровой мельнице.
Результаты физико-механических ис
1ытаний полученного вяжущего приведены 13 таблице.
Введение предварительно сульфоактивированного ишака в состав ишакопортлакдцемента повышает прочность вяжущего, а присутствие обожженного алунита сокращает сроки твердения и придает ему расширяющиеся свойства.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Алунитовый цемент | 1979 |
|
SU863535A1 |
Алунитовый цемент | 1979 |
|
SU802226A1 |
Способ получения расширяющейсядОбАВКи | 1978 |
|
SU814921A1 |
Расширяющая добавка к цементу | 1978 |
|
SU753812A1 |
Расширяющая добавка к цементу | 1979 |
|
SU775071A1 |
Способ получения цемента | 1979 |
|
SU833680A1 |
РАСШИРЯЮЩАЯ ДОБАВКА, ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ВЯЖУЩЕЕ С УКАЗАННОЙ ДОБАВКОЙ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2211194C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗОЛОПОРТЛАНДЦЕМЕНТА ИЗ ВЫСОКОКАЛЬЦИЕВОЙ ЗОЛЫ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ | 2007 |
|
RU2376253C2 |
Способ получения цемента с добавкой | 2016 |
|
RU2618808C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НАНОЦЕМЕНТА И НАНОЦЕМЕНТ | 2013 |
|
RU2544355C2 |
формула изобретения
Вяжущее, включающее портландцементный клинкер, гипс и обожженную минеральную добавку, отличающееся тем, что, с целью повышения прочности и сокращения сроков твердения вяжущего, оно в качестве минеральной добавки содержит обожженную смесь доменно го ишака и алунита в соотношении 1:0,15-0,6 при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Гипс5-10
Обожженная смесь
доменного шлака
и алунита35-70
Портландцементный
Остальное клинкер
Источники информации, .принятые во внимание при экспертизе:
Высшая школа
ia их основе. М. , 1976, с. 132.
Авторы
Даты
1978-07-05—Публикация
1977-01-03—Подача