Устройство для центрирования и ширения ленточного материала Советский патент 1980 года по МПК D06C3/06 

1

Изобретение относится к устройствам для центрирования и ширения ленточного материала при производстве синтетической и искусственной кожи.

Известно устройство для автоматической центровки конвейерной ленты 1.

Устройство выполнено таким образом, что одни концы валов направляющих роликов шарнирно установлены в неподвижной щеке, а другие шарнирно установлены в подвижной поворотной рамке. Изменение положения оси направляющих роликов осуществляется от системы рычагов и тяг, преобразующих перемещение чувствительного элемента следящего механизма в поворот рамки.

Недостатком данного устройства является то, что чувствительный элемент не пригоден для снятия сигнала от смещения мягкого ленточного материала, например ткани, нетканой основы, бумаги и т. п.

Известно также устройство для центрирования и щирения ленточного материала, содержащее барабан, обечайка которого образована подвижными в осевом направлении планками, контактирующими с установленными на торцах барабана копирами посредством пальцев, входящих в пазы копиров 2.

Известное устройство ненадежно в работе.

С целью повышения надежности его в работе, копиры выполнены в виде усеченных конусов, обращенных меньшими основаниями один к другому, и смонтированы с возможностью возвратно-поступательного перемещения, при этом паз каждого копира выполнен по его образующей, а планки

10 имеют спиральные канавки с нарезками противоположного направления, расходящимися от середины планок.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1.

15 Устройство для центрирования и ширения ленточного материала содержит копиры 1 и 2, выполненные в виде усеченных конусов, обращенных меньщими основаниями один к другому. При этом паз 3 каждого копира 1 и 2 выполнен по его образующей. В образующих установлены пальцами 4 планки 5. На поверхности планок 5 имеются спиральные канавки 6 с нарезками противоположного направления, расходящимися от середины планок. В спиральные канавки 6 вставлены и разнесены между собой стальные спирали 7 длиной в 1,5-2 витка. В подшипники 8, установленные в копирах 1 и 2, запресованы резьбовые втулки 9, через которые проходит винт 10, приводимый во вращение от исполнительного механизма П. Резьбовые втулки 9 совместно с внутренним кольцом подшипника 8 неподвижно соединены штангой 12, устаповлеппой в опорах 13 и 14. Звездочка 15 через скользяпдую шпонку 16 связана с копирами 1 и 2. Датчик 17 установлен по торцу ленточного материала 18.

Устройство работает следующим образом.

Рулонный материал 18 охватывает устройство для центрирования и ширения, которое может быть приводным пли приводиться во вращение от движения материала. При смещении материала в какую-либо сторону датчик 17 подает сигпал па включение исполнительного механизма 11, при этом через кинематическую связь винт 10 начинает вращаться и копиры 1 и 2 перемещаются в ту же сторону. Противоположная сторона планок 5 от смещенного торца материала пальцами 4 перемещается вверх по коническим пазам 3 копиров 1 и 2 и увеличивается в диаметре. Ленточный материал начинает перемещаться в сторону увеличенного диаметра, т. е. центрироваться. Спирали 7 не препятствуют увеличению диаметра барабана, состоящего из планок 5. Диаметр противоположного конца барабана, плаики которого скользят вниз по усеченному конусу 1, уменьшается. Стальные спирали 7 длиной в 1,5-2 витка расставлены между собой на определенном расстоянии для уменьшения связующей л :есткости.

От середины планок 5 спирали выполнены с правой и левой павивкой и уложены в нарезанные на планках 5 канавки. Части спиралей, выступающие над планками 5, при вращепии барабана, выполняют ширепие лепточного материала.

Предлагаемое устройство дает возможность увеличить прозиводительность за счет сокращения потерь времени на переналадку.

Формула изобретения

Устройство для центрирования и ширения ленточного материала, содержащее барабан, обечайка которого образована подвижными в осевом направлении планками, контактирующими с установленными на торцах барабана копирами посредством пальцев, входящих в пазы копиров, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности его в работе, копиры выполнепы в виде усеченных конусов, обращенных меньшими основаниями один к другому, и смонтированы с возможностью возвратнопоступательного перемещения, при этом паз каждого копира выполнен по его образующей, а планки имеют спиральные капавки с нарезками противоположного направления, расходящимися от середины -планок.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Патент СССР № 321984, кл. В 65G 23/12, 1967.

2.Авторское свидетельство СССР № 350891, кл. D 06С 3/06, 1970.