Устройство для центрирования ленты конвейера Советский патент 1983 года по МПК B65G23/04 

фиг. 7

2. Устройство по п. 1, отличающееся гем, что барабан выполнен с наружной канавкой, в которой расположены выступающие концы пальцев, глубина наружной канавки меньше глубины продольных радиальных пазов, а каждая внутренняя пластина имеет соосную пальцу цилиндрическую поверхность, касательную к дну продольного радиального паза.

3,Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что соосная с пальцем цилиндрическая поверхность каждой внутренней пластины выполнена в виде выемки глубиной не больше диаметра и не меньше радиуса этой цилиндрической -поверхности, а палец в пределах ширины продольного радиального паза имеет сопряженный с выемкой диаметр. 4. Устройство по пп. 1-3, отличающееся тем, что наружная канавка в поперечном сечении выполнена с уширенным участком, расположенным между выступаюшими концами пальцев и наружной поверхностью барабана, который снабжен пружинными кольцами, каждое из которых расположено в уширенном участке между внутренними пластинами смежных планок.

1. УСТРОЙСТВО ДНЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ ЛЕНТЫ КОНВЕЙЕРА, содержащее связанный с валом барабан с продольными радиальными пазами, в которых на перпендикулярных его диаметральным плоскостям пальцах, с выступающими концами установлены планки таврового поперечного сечения с удаленным от оси вала основанием огнсанным соосной барабану цилиндрической поверхностью, отличающееся тем, что с целью повышения надежности его в работе, каждая планка выполнена в виде соединенных между собой наружной и внутренней пластин, а барабан и внутренние пластины схвачены чехлом из гибкого материала, соединенным с барабаном.за пределами длины планок и с внутренними сторонами наружных пластин, при этом чехол имеет по крайней мере одну продольную складку между каждыми смежными планка.ми и одну поперечную складку п зоне соединения его с барабаном.

1

Изобретение относится к конвейерному оборудованию а именно к устройствам для центрирования ленты конвейера.

Известно устройство для центрирования ленты конвейера, содержашее барабан, установленный на валу посредством связанных между собой пальцами двух полумуфт, из которых одна соединена с барабаном, а другая с валом 1.

Пальцы расположены в плоскости середины ширины ленты. Полумуфты допускают поворот барабана относительно оси, перпендикулярной оси вала.

Однако условием надежной работы данного устройства является наличие конвейера отклоняющего ролика, расположенного на набегающей на барабан ветви ленты, а также значительное сцепление ролика с лентой. Эта особенность позволяет применять устройство только при определенных конструктивных схемах конвейера. При нарушении сцепления ленты с упомянутым роликом, например, вследствие снижения натяжения ленты из-за ее вытягивания либо уменьшения трения между лентой и роликом из-за их износа или загрязнения надежность работы устройства снижается. Кроме того, необ.кодимость в указанном ролике не позволяет применять устройство в реверсивных конвейерах, так как при изменении направления движения ленты ролик оказывается не на набегаюшей, а на сбегающей ветви.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для центрирования ленты конвейера, включающее связанный с валом барабан с продольными радиальными пазами, в которых на перпендикулярных его диаметральным плоскостям пальцах с выступаюшими концами установлены планки таврового поперечного сечения с удаленным от оси вала основанием, описанным соосной барабану цилиндрической поверхностью 2.

Однако это устройство имеет низкую надежность работы, поскольку шля обеспечения подвижности планок ..у их сег.ментными частями, удаленными от оси барабана, необходим значительный зазор. Так как при повороте планки на пальце один из

ее концов приближается к оси барабана, то при отсутствии такого зазора поворот смежных планок невозможен. При работе ленточного конвейера происходит так называемое упругое скольжение ленты по поверхности барабана, приводящее неизбежно к износу ее поверхности, обращенной к барабану, к накоплению продуктов износа на поверхности барабана и их переносу по этой поверхности. При наличии зазоров между планками неизбежно попадание указанных продуктов износа ленты через эти зазоры внутрь барабана. В реальных эксплуатационных условиях барабан снаружи и внутри загрязняется также транспортируемым продуктом. Загрязнение попадает на поверхности подвижного контакта планки с барабаном - продольные радиальные пазы и пальцы, подвижность планок на пальцах постепенно уменьщается вплоть до полной их неподвижности, и устройство перестает действовать. Очистка же поверхностей возможна только при полной разборке барабана.

Цель изобретения - повыщение надежности работы устройства.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для центрирования ленты конвейера, включающем связанный с валом барабан с продольными радиальными пазами, в которых на перпендикулярных его диаметральным плоскостям пальцах с выступающими концами установлены планки таврового поперечного сечения с удаленным от оси вала основанием, описанным соосной барабану цилиндрической поверхностью, ка ждая планка выполнена в виде соединенных между собой наружной и внутренней пластин, а барабан и внутренние пластины охвачены чехлом из гибкого материала, соединенным с барабаном за пределами длины планок и с внутренними сторонами наружных пластин, при этом чехол-имеет по крайней мере одну продольную складку между каждыми смещенными планками и одну поперечную складку в зоне соединения его с барабаном. Кроме того, барабан выполнен с наружной канавкой, в которой расположены выступающие концы пальцев, глубина наружной канавки меньше глубины продольных радиальных пазов, а каждая внутренняя пластина имеет.соосную пальцу цилиндрическую поверхностБ,касательную к дну продольного радиального паза. Соосная с пальцем цилиндрическая поверхность каждой внутренней пластины, выполнена в виде выемки глубиной не йольще диаметра и не меньше радиуса этой цилиндрической поверхности, а палец в пределах ширины продольного радиального паза имеет сопряженный с выемкой диаметр. Наружная канавка в поперечном сечении выполнена с уширенным участком, расположенным между выступающими концами пальцев и наружной поверхностью б рабана, который снабжен пружинными кольцами, каждое из которых расположено в уширенно.м участке между внутренними пластинами смежных планок. Нафиг. 1 изображен конвейер с расположенным на оси устройством для центрирования ленты; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 2; на фиг. 6 - узел I на фиг. 2; на фиг. 7 - разрез Д-Д на фиг. 4; на фиг. 8 - разрез Е-Е на фиг. 4; на фиг. 9 - пружинное кольцо. Устройство для центрирования ленты установлено на конвейере; включающем барабан 1, на котором смонтировано устройство, барабан 2 и лента 3. Приводным может быть любой из барабанов 1 или 2. Безразличным является также направление движения ленты. Барабан 1 устройства установлен на валу 4 (фиг. 2). Барабан может быть установлен на валу либо неподвижно, если барабан приводной, либо свободно, или выполнен зацело с валом. На наружной поверхности барабана выполнены продольные радиальные пазы 5 (фиг. 3), в которых свободно помещаются планки б. Наружная поверхность планок 6 располагается на цилиндрической поверхности диаметра d,соосной с барабаном. По середине длины планок 6 в них установлены пальцы 7 (фиг. 4 и 5), располагающиеся в плоскости середины ширины ленты перпендикулярно диаметральным плоскостям барабана, в которых располагаются планки. Высту пающие за пределы толщины планки концы 8 пальцев помещаются в кольцевой канавке 9, выполненной на наружной поверхности барабана 1 и пересекающей пазы 5. Для того, чтобы дно 10 паза 5 в зоне размещения пальцев 7 оставалось плоским, глубина h канавки 9 (фиг. 6) выполнена меньшей, чем глубина Н паза 5. Обращенная к оси барабана поверхность 11 планки б имеет относительно дна 10 паза зазор $ , который может отсутствовать в зоне размещения пальца 7. В этой зоне планка б может опираться на дно паза, для чего ее нижняя поверхность имеет участок, выполненный по соосной пальцу цилиндрической поверхности с радиусом R, как изображено на верхней половине фиг. 2. Цилиндрическая поверхность может быть также выполнена за счет пальца 7, как изображено на нижней половине фиг. 2. В этом случае палец 7 имеет в пределах ширины паза 5 участок 12 увеличенного диаметра D, а за пределами ширины паза - помещенные в канавку 9 выступающие из планки концы 8. При этом в планке б со стороны поверхности 11 выполнена сопряженная с участком 12 пальца выемка глубиной t, меньшей диаметра D, но большей половины этого диаметра. При такой глубине выемки планка не касается дна паза и не может сместиться относительно пальца в его радиальном направлении. Выполнение пазов 5 по длине барабана обязательно в зоне размещения середины и краев планки 6. При большой протяженности барабана для снижения металлоемкости и упрощения технологии изготовления целесообразно его наружную поверхность между участками 13 расположения пазов выполнить в виде цилиндрических участ-. ков 14, наружный диаметр которых меньше диаметра расположения дна 10 пазов 5. Поперечное сечение планки б имеет форму тавра, образуемую двумя пластинами: входящей в паз 5 внутренней пластиной 15 и образующей основание тавра наружной поверхности барабана 1. Наружная пластина 16 охватывает внутреннюю пластину 15 пазом 17 и скреплена с ней винтами 18. Между наружными и внутренними пластинами помещен чехол 19 из гибкого материала, например ткани. Чехол 19 окружает барабан 1 с внутренними пластинами 15 и по длине выходит за пределы пластин. Чехол соединен, например, с помощью клея с внутренними: обращенными к оси бараба на, сторонами наружных пластин 16 а пазы 17 и винты 18 обеспечивают крепление .чехла также и к внутренним пластинам 15. Между пластинами 16 каждых двух смежных планок 6 чехол образует продольную Ькладку 20, которая располагается между, наружной поверхностью барабана 1 и цилиндрической поверхностью d, огибающей . ..jb-.i,j--.., Л i-bb h,fj.«jy.,Ej планки. За пределами длины планоК с каж-i дои.-стороны чехол крепится к барабану, например, болтами .21, прижимающими его через кольцо 22 к фланцу 23 барабана. Между местами крепления и концами планок 6 чехол образует поперечные складки, которые могут быть либо на его наружной поверхности (складка 24 с левой стороны барабана на фиг. 2), либо на его торцевой поверхности (складка 25 с правой стоРОНЫ барабана на фиг. 2). Для фиксирования в канавке 9 концов пальцев 8, вь ступающих из двух смежных планок 6, канавка 9 имеет располагающийся между пальцами и наружной поверхностью барабана участок 26, щирина -6 которого превышает диаметр конца 8 пальца. В этой ущиренной части 26 канавки 9 помеш.ается пружинное кольцо 27 (фиг. 8 и 9). Кольцо расположено на цилиндрической поверхности 28 (фиг. 5),соосной ба рабану 1, имеет продолговатую форму, его открытые концы 29 заходят один за другой и снабжены отогнутыми участками 30, направленными в сторону наружной поверхности планок. .Устройство работает следующим образом. При вращении барабана 1 лента 3 движется совместноС барабаном, огибая его. В нормальном положении середина щирины леиты движется в плоскости размещения пальцев 7,и натяжение ленты по обе стороны каждого пальца равны. В результатена каждую из планок 6 по обе стороны от оси ее поворота )а пальцы 7 действуют равньге силы, создавая уравновещивающиеся моменты, удерживающие планку параллельно. оси валя 4 -.. . . При смещении ленты 3 вдоль оси вала 4, например, влево (на фиг. 2) слева от плоскости расположения пальцев 7 оказьи вается больщая часть щирины ленты, чем справа, и на каждую из планок 6, находящихся под лентой, слева от пальца 7 действует большее усилие от натяжения ленты, чем справа. В результате планки 6 поворачиваются на пальцах 7 по направлению стрелок 31 (фиг. 2). При этом вблизи от плоскости расположения пальцев 7 наружные поверхности планок продолжают располагаться по диаметру d, слева от этой плоскости диаметр расположения их наружных поверхностей уменьшается, а справа от этой плоскости увеличивается.Таким образом, наружная поверхность планок образует конус с вершиной, располагающейся слева от плоскости расположения пальцев 7. Как известно, при движении по конусному барабану лента смешается в направлении основания конуса. Ввиду этого лента смешается по барабану слева направо, постепенно поворачивая планки в исходное положение и уменьшая угол кону. Vy t H-Jt/I . IJriV ri UaCJ лу 1 JiJl у сг до тех пор, пока не займет исходное среднее положение. При смещении в противоположную сторону процесс происходит аналогично. Помещение, планок 6 в пазах 5 обеспечивает передачу планками усилия между лентой и барабаном. Помещение кон цов 8 пальцев 7 в канавке 9 фиксирует положение планок вдоль оси барабана. В то же время дно точеной коьцевой канавки может обеспечить только точечный контакт с па.льцами. Поэтому пальцы дна канавки не касаются, а в радиальном направлении барабана планка опирается на дно паза цилиндрической поверхностью радиуса R. При выполнении пальца с участком 12 увеличенкого диаметра D палец опирается на дно паза этим участком, а планка опирается на палец. В этом случае конструкции планки и пальца усложняются, но обеспечивается меньщее сопротивление повороту планки. Выполнение планки с тавровым поперечным сечением обеспечивает необходимую опорную поверхность планки с лентой конвейера, Увеличению общей ширины планки в случае ее прямоугольного сечения препятствует то, что по мере приближения к оси барабана расстояния между стенками смежных пазов уменьшаются.. , Наличие гибкого чехла 19, перекрывающего пазы 5 и пальцы 7, предохраняет поверхности от засорения, в перgyjQ очерель продуктами износа конвейер„ д енты 3. Соединение чехла с внутрен„ д стороной наружных пластин 16 предохраняет от скопления загрязнений между чехдом и этими пластинами. Наличие продоль„-yx 20 и поперечных 24 и 25 складок обеспечивает необходимую подвижность чехла при поворотах планок 6. При удалении концов планок от оси барабана расстояние между ними увеличивается, что приводит на этих концах планок к уменьшению изгиба складок20. О.1новременно противоположные концы планЬк сближаются,и изгиб складок 20 на этих концах планок увеличивается. У 24 и 25 также изменяется изгиб при повороте планок. Т1ружинное кольцо 27 имеет заходящие один за другой концы 29 для исключения прохода конца 8 пальца в просвет между концами кольца. Отогнутые участки 30 предназначены для сведения кольца и извлечени его из ущиренной части 26 канавки 9. Такое выполнение устройства для центрирования ленты конвейера позволяет значительно снизить износ конвейерных лент за счет предотвращения поперечных сметеНИИ в процессе эксплуатации, сократить заграты труда на регулирование и обслуживамие. При этом устройство гарантируетг-надежность работы и имеет большие возможмости применения, так как может использоваться на конвейерах без отклоняющего j PO- на набегающей на центрирующий барабан ветви ленты.

27

8

Фаг. 4

фиг. 5

55

т2

Фиг.7

8

г9 29

Фиг. 8

Фиг. 9