Устройство для вытяжки канатов Советский патент 1980 года по МПК D07B7/00 

1

Изобретение касается технологического оборудования, предназначенного для повышения качества стальных канатов.

Известно устройство для вытяжки канатов, содержащее установленные на станине по ходу технологического процесса подающий механизм, вытяжной механизм, выполненный в виде тормозного и натяжного барабанов, ванну для смазки н приемный механизм 1.

Известное устройство осуществляет вытяжку каната при определенной установленной нагрузке. Как показали экспериментальные исследования, разовое нагружение каната определенной нагрузкой не обеспечивает стабилизированного его состояния (когда остаточное удлинение каната не увеличивается при последующем нагружении каната в заданном режиме).

Цель изобретения - повыщение качества каната путем обеспечения циклической вытяжки.

Для этого вытяжной барабан расположен эксцентрично к оси его вращения, при этом расстояние между тормозным и натяжным барабанами равно

L n-D,

где п - необходимое число циклов нагруження каната;

D - диаметр барабанов. На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство для циклической вытяжки канатов.

5 Устройство содержит закрепленные на станинах подающий механизм 1, вытяжной механизм, выполненный в виде тормозного барабана 2 и натяжного барабана 3 с индивидуальными приводами, ванну 4 для

10 смазки и приемный механизм в виде барабана 5 с канатоукладчиком 6. Ось вращения натяжного барабана 3 расположена эксцентрично к его оси симметрии, что позволяет циклически нагружать канат с не15 обходимым усилием вытяжки.

Расстояние между барабанами определяется зависимостью

L -- пт.О,

20 где п - необходимое число циклов нагруження каната, D - диаметр барабанов. Величина эксцентриситета е натяжного барабана получается следующим образом. 25 При повороте натяжного барабана отЬмппДо маис (т. е. на 180°) расстояние между барабанами увеличится на величину, равную двум эксцентриситетам (2е). Эта величина должна соответствовать абсолютному удли30 нению каната (AL LMaKc- мпн при на.. ii

: .

грузке РК&КС- Если (где к - относительное удлинение каната), то

le - , откуда

е -

Устройство работает следующим образом. Конец каната с подающего механизма 1 подается на барабан 2, на него наматывается необходимое количество витков трения, протягивается на натяжной барабан 3, установленный в положение, обеспечивающее минимальное расстояние между барабанами 2 и 3, наматывается необходимое количество витков трения вокруг барабана 3 и через ванну 4 для смазки подается на канатоукладчик 6. При этом провисание каната между барабанами выбирается поворотом одного барабана и торможением другого. Устройство приводится в действие. Барабаны вращаются одновременно с одинаковым числом оборотов. Каждое сечение каната, проходя расстояние L, подвергается циклической вытяжке при п циклах. В течение каждого цикла за счет эксцентричного вращения натяжного барабана 3 происходит плавиое изменение усилия

-.у .%

.

7771

18

вытяжки от о до Ямакс. Подвергнутый такой обработке канат пропускается через ванну 4 и укладывается канатоукладчиком 6 на приемный барабан 5.

Формула изобретения

Устройство для вытяжки канатов, содержащее установленные на станине по ходу технологического процесса подающий механизм, вытяжной механизм, выполненный в виде тормозного и натялшого барабанов, ванну для смазки и приемный механизм, отличающееся тем, что, с целью повышения качества канатов путем обеспечения циклической вытяжки, натяжной барабан расположен эксцентрично к оси его вращения, а расстояние между тормозным и натяжным барабаном равно

L m(D,

где п - необходимое число циклов нагружения каната; D - диаметр барабанов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 479842, кл. D 07В 7/00, 1973.