УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫТЯЖКИ КАНАТА Советский патент 1974 года по МПК D07B7/00 

Изобретение отиосится к области канатного производства и может быть применено в технологических линиях на заводах по производству канатов, а также на промышленных площадках, например, при навеске новых канатов на шахтные подъемные машины, лебедки.

Известны установки для вытяжки каната, содержащие смонтированные на станине и кинематически связанные между собой подающий и приемный механизмы, между которыми установлена вытяжная станция с захватами каната и датчиком его натяжения.

В предлагаемой установке с целью повышения надежности работы и качества обрабатываемых канатов, вытяжная станция вынолнена в виде жестко смонтированных на станине симметрично относительно датчика натял ения двух натяжных узлов, каждый из которых снабжен установленными па направляющих двумя параллельно размещенными и подвижными одна относительно другой в направлении оси перемещения каната приводными траверсами, при этом захваты каната, смонтированные на траверсах, выполнены приводными, а механизм перемещения каждой траверсы выполнен в виде двух параллельно смонтированных силовых цилиндров, шток и корпуса которых шарнирно соединены соответственно с траверсами и станиной.

На фиг. 1 изображена установка для вытяжки каната, общий вид; на фиг. 2 - вытяжной узел с захватами каната; на фиг. 3- принципиальная схема установки. Установка выполнена в виде установленных на станине двух конструктивно одинаковых вытяжных узлов 1 и 2, снабженных захватами для перемещения каната 3, подающего барабана 4, приемного барабана 5 с электроприводом б и устройством укладки каната, а также снабжена прибором 7 для контроля усилий натяжения каната. Подача масла к гидроцилиндрам узлов 1 и 2 осуществлена от маслостанции 8.

Вытяжные узлы 1, 2 выполнены в виде сварной прямоугольной рамы, в которой закреплены две неподвижные балки 9 и 10 и две подвижные траверсы 11, 12 для узла 1 и 13, 14 для узла 2, перемещаемые по боковым

направляющим рамы (фиг. 2, 3).

В неподвижных балках и подвижных траверсах выполнены отверстия для прохода канатов. Попарно расположенные тяговые гидроцилиндры 15, 16 синхронно перемещают

подвижные траверсы И, 12 узла 1, а в узле 2 к подвижным траверсам 13, 14 прикреплены штоки гидроцилиндров 17, 18, работающих в тормозном режиме. Гидроцилиндры шарнирно закреплены своими корпусами на балках,

а штоками - на траверсах.

В центрах подвижных траверс размещены захваты каната 19, снабл енные гидроприводами 20.

Губки захватов выполняются съемными в зависимости от диаметра и типа каната, длина их подбирается в зависимости от усилия вытяжки.

На входе и выходе вытяжных узлов расположены направляющие ролики 21 для устранения возмолсных боковых нагрузок на захваты от каната.

На каждой раме установлены концевые выключатели, которые приводятся в действие упорами, размещенными на траверсах: по узлу 1 - выключатели 22, 23 и 24 для траверсы 12 и выключатели 25, 26 и 27 для траверсы И, а по узлу 2 - выключатели 28, 29 и 30 для траверсы 14 и выключатели 31, 32 и 33 для траверсы 13.

На отдельном пульте расположены электрогидравлические клапаны 34, 35 для узла 1 с силовыми гидроцилиндрами и электрогидрораспределители 36, 37, 38, 39 и дросселирующие обратные клапаны 40, 41 для узла 2 с тормозными гидроцилиндрами. В схеме предусмотрен переключатель хода - реверсивный золотник 42.

Установка работает следующим образомПоступающий на вытяжку канат 3 подается с барабана 4.

При размещении установки непосредственно в технологической линии канатного производства канат подается с выхода канатовьющей машины, причем скорость подачи каната захватами синхронизируется со скоростью машины.

Конец каната протягивается через все узлы установки и закрепляется на приемном барабане 5.

Необходимое усилие вытяжки устанавливается путем регулировки дросселирующих обратных клапанов 40, 41.

Первоначально канат зажимается захватами траверс 11 и 13 и перемещается к барабану 5. При этом гидроцилиндры 16 работают в силовом, а гидроцилиндры 17 - в тормозном режиме.

В результате различий в режимах работы гидроцилиндров происходит вытяжка каната по длине между вытяжными узлами 1 и 2 в процессе непрерывного и равномерного перемещения каната.

При достижении траверсами 11 и 13 выключателей 26 и 32 происходит зажим каната захватами, расположенными на траверсах 12, 14 и включение гидроцилиндров 15, 18 этих траверс.

Расстояние от выключателей 26, 32 до выключателей 27, 31 выбирается из условия обеспечения времени, необходимого для надежной фиксации каната во второй паре захватов (12, 14).

При подходе к своему крайнему положению траверсы И, 13 своими упорами включают соответственно концевые выключатели 27 и

31, которые воздействуют на электрозолотниковые распределители 34, 36, 38, переключающие ход штоков гидроцилиндров на обратный и одновременно разжимающие захваты

каната. К этому моменту захваты, установленные на подвижных траверсах 12 и 14, прочно удерживают канат и продолжают с той же скоростью перемещать канат, а гидроцилиндры 16 и 17 «вхолостую возвращают

в исходное положение подвижные траверсы И и 13, которые, дойдя до концевых выключателей 25 и 33, останавливаются после срабатывания электрогидрораспределителей 34 и 36.

Подвижные траверсы 12 и 14 при дальнейшем своем движении включают концевые выключатели 23 и 29, которые вновь зажимают канат в захватах траверс 11 и 13 и включают

в работу гидроцилиндры 16 и 17 этих траверс. При этом все захваты обоих узлов некоторое время перемещают канат в одном направлении, но на незначительном отрезке пути. Подвижные траверсы 12 и 14, дойдя до крайнего

положения, воздействуют на концевые выключатели 22 и 28 и посредством электрогидрораспределителей 35, 37 и 39 останавливают траверсы 12, 14 и освобождают захваты каната, расположенные на этих траверсах.

Таким образом, цикл работы повторяется, обеспечивая за счет синхронизации работы гидроцилиндров непрерывное и плавное перемещение каната, а также вытяжку каната необходимым усилием. В случае необходимости может быть произведена повторная вытяжка каната за счет реверсивного золотника 42, при этом работа узлов будет обратна описанной. Установка обеспечивает вытяжку канатов

как с постоянной, так и с пульсирующей (циклической) нагрузкой от нуля до заданной величины.

Предмет изобретения

Установка для вытяжки каната, содержащая смонтированные на станине и кинематически связанные между собой подающий и

приемный механизмы, между которыми установлена вытяжная станция с захватами каната и датчиком его натяжения, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы и качества изделий, вытяжная

станция выполнена в виде жестко смонтированных на станине симметрично относительно датчика натяжения двух натяжных узлов, каждый из которых снабжен установленными на направляющих двумя параллельно размещенными и подвижными одна относительно другой в направлении оси перемещения каната приводными траверсами, при этом захваты каната, смонтированные на траверсах, выполнены приводными, а механизм перемещения каждой траверсы выполнен в виде двух 5 параллельно смонтированных силовых цилиндров, штоки и корпуса которых шарнирно 6 соединены соответственно с траверсами и станиной.

1-t

ад

00

Риг J