Устройство для прессования монолитной обделки тоннеля Советский патент 1980 года по МПК E21D11/10 E21D9/06 

РГзобретенИе относится к горному делу и может быть использовано 1Нри проходке горных выработок с обделкой из монолитно-прессованного бетона.

Известен щит для сооружения тоннелей с обделкой из мо;нол1итно-Лрессованного бетона, состоящий из корпуса, силовых гидроцилиндров и .взаиМадействующего со штоками этих (СИЛОВЫХ г,идро.п|ил«ндр«в устройства для .продвижения щита и обжатия бе- Ю тона, выключающего полые шругие элементы и Приспособление для подачи бетона за опалубку 1.

Недостатком этого щита является то, что обслуживание устройства для .продви- 15 жения щита и обжат1И1Я бетона требует применения большого числа сложных вспомогательных .мехадиэмов большой мощности.

Наиболее близким техническим реше- 20 йивм к предлагаемому является щит для возведения тоннеля с монолитно-прессовальной обделкой, включающий корпус, щитовые гидроцилиндры и взаимодействующий с их штоками тор|цовый прессующий 2S элемент, снабженный обоймами, в каждой из которых установлен И1меющий сферические торцовые поверхности стержень с насаженным на него подпружиненным центрирующ им ободом 2.30

Недостаткам прессующего устройства этого щита является малая интенсивность процесса уплотнен1ия, вследствие наличия воздуха в заопалубочном пространстве.

Целью изобретения является увеличение скорости прессования путем вакуумирова ния обделки за счет иапользования усилия прессования.

Ноставлен-ная цель достигается тем, что торцовый элемент имеет ступенчатые стаканы, а щтоки силовых гидроцилиндров снабжены установленными в ступенчатых стаканах ступенчатыми поршнями с полостями и радиальными отверстиями, при этом в полостях поршней штони установлены с возможностью смещения относительно их посредством упругих элементов, а дно каждого ступенчатого стакана выполнено перфорированным и имеет фильтрующий материал.

На фиг. 1 изображен общий вкл. устройства; на фиг. 2 - узел I фиг. 1; на фиг. 3- то же, в момент прессования.

Устройство для прессования монолитной обделки тоннеля состоит iH3 опалубки /, силовых гидроцилиндров 2 и , установленных на щите 4, и прессующего колыца 5 с торцовыми элементами, включающими ступенчатые стаканы 6, ограниченные со стороны заопалубоч/ного пространства 7 перфорированным дном 8 с фильтрующим материалом 9. Шток 10 силового гидродалиндра 2 снабжен ступенчатым поршнем Л, размещенным в Ступенчатом стакане 6, выполяендом с -радиальными отввр:Ст.ия.м,и 12, сообщающимм штоковые полости 13 и 14, и .возвратной пружино.й J5. Вавуум-еолость 16 ступенчатого стакана 6 сообщается с атмосфе1рой пооредствам клалаиа 17. На наружлой и внутренней поверхностях прессующего кольца 5 установлены уплотнительные кольца 18 из эластичного ,материала.

Устройство работает следующим образом.

При возведении мололитно-прессованной |0бде.лки тоннеля росле установки в рабочее положение П|ре1соующего кольца 5 гидроцилиндрами и :монтажа очередной секции опалубки 1 в заопалубочное пространство 7 нагнетается бетонная смесь. После за:пол,нения заоп а лубочного пространства шток 10 силового пидроцилиндра 2, перемещаясь, сжимает возвратную пружину 15 и создает в сообщенных радиальными отверстиями 12 плтокоеых полостях 13 и 14 гидравлическое давление. При эт01М уоилие в штоковой ПОЛОСТИ 14 передается на то)рцы ступенчатого поршня il 1 тордоБого элемента и через него - на прессующее кольцо 5.

Поскольку усилие, действующее на иоршень ,/У, в полости 14 больше усилия ,в полости 13, вследствие разноспи торцовых площадей, поршень // пере.мещается из вакуумнполости 16, создавая в ней разрежение. При этом пресаующее .кольцо 5 перемещается в направлении прессования.

Усилие на бетон передается терфорироваш-1Ы|М дном 8 с фильтрующим материалом 9, через которые водяная фракция бетонной смеси переходит в ванзум-лолость 1{6.

При вакуумировании бетонной смеси уп.лотнительные кольца /i5 устраняют подсос воздуха в заолалубочное пространство 7.

В .момент соприкосновения штока 10 с поршнем // усилие прессования через полость 14 передается на прессующее кольцо 5. Силой реакции щит 4 при прессовании вдавливается вперед.

После завершения 1Прессова.ния пресоующее кольцо 5 отводится гидр о цилиндрам и 3 вперед на одну заходку, пружйНа /5 возвращает Поршень // в .вакуум-полость 16, вытесняя .из .нее воздух и воду через перфор1фованное дно 8, фильтрующий материал 9 и клапан /7. К прессующему ;кольцу 5 подводится и монтируется очередная секция опалубки /, и цикл повторяется.

Ф о р м л а изобретен и я

Устройство ДЛЯ преосова.ния МОнолитной обделки тоннеля, включающее прессующее .кольцо с торцо.вым элементОМ, .взаимодействующкм СО щтоками силовых гидроццдиндров, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения ско.рост|и прессования путем ва:куум.ирования обделки за счет использования усилия прессования, торцовый эЛемент имеет Ступенчатые стаканы, а штоии силовых пидроцилпндров снабжены, установленным.и в ступенчатых стаканах ступенчатыми поршням.и с полостя;ми И радиальными отверстиям.и, при этом в полостях .поршней штоки установлены с возможностью смещения относительно их посредством упругих элементов, а дно каждого ступенчатого ста.кана -выполнено перфорированным и .имеет фильтрующий 1матер.иал.

Источники информации, принятые во внимание ПРИ экспертизе:

1.Патент СССР № 393842, кл. Е 21 О 9/00, опублик. 23.02.71.

2.Авторское свидетельство СССР № 262931, кл. Е 21 D 9/06, 23.01.67.

8

В /J /// 12

г/я J