Способ электрохимической обработки Советский патент 1980 года по МПК B23P1/04 

.. V 1 .

Изобретение относится к электрической, например, электрохимической обработке и может быть использовано в машиностроении при обработке деталей из токопроводящих матерталов.

Известно устройство для нанесения металлических покрытий на изделия токопроводящих 5 материалов, реализующее способ, в котором используют индукционный нагрев электродов в процессе обработки 1 .

Однако данный способ не обеспечивает постоянную температуру поверхности детали, le позволяет получить высокую производателыюсть обрабатываемой детали..

Целью изобретения является повышение п{ онзводительности обработки.

Поставленная цель достигается тем, что индукционный нагрев детали производят в паузах между импульсами рабочего тока.

На чертеже Представлена схема осуществления

предлагаемого способа.

Схема содержит катод 1, обрабатьшаемую деталь 2, источник 3 импульсного рабочего тока,

индуктор 4 ТОКОВ высокой частоты (ТВЧ), генератор 5 ТВЧ, блок 6 управления, датчик 7 температуры..

Способ осуществляют- следующим образом.

В межзлектродный зазор подают электролит, включают генератор 5 ТВЧ и с помощью индуктора 4 производят подогрев детали 2, после чего подают на катод и деталь-анод кмпульс рабочего тока. Для поддержания постоянной температуры обрабатываемой поверхности детали в паузы между импульсами рабочего тока в детали индуцируют ток, моидаость ТВЧ регулируется блоком 6 управления по сигналу датчика 7 температурь.

Частоту ТВЧ выбирают в зависимости от высоты неровностей детали до обработки и других технблогаческих особенностей детали, например

М материала и формы обрабатьгааемой поверхности. Известно, что глубина нагревания детали зависит от частоты ТВЧ. Для стали 5ХНМ при неKOtopbix частотах эта зависимость дана в табл.1.