Устройство для шлифования плоских поверхностей,не лежащих в одной плоскости Советский патент 1980 года по МПК B24B7/02 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, НЕ ЛЕЖАЩИХ В ОДНОЙ ПЛОСКОСТИ

1

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в приспособлениях для последовательного шлифования плоских параллельных поверхностей, не лежаших в одной плоскости например базовых поверхностей замка и полки лопатки турбины или компрессора, при обработке изделий на плоскошлифовальных станках с возвратно-поступательным движением рабочего стола.

.Известны подставки пневматические, которые устанавливаются на столах станков. Переходным элементом между подставкой и обрабатываемым изделием служат специальные наладки, проектируемые для каждого изделия. Установка сменных наладок производится по центральному отверстию, и точному пазу подставки, крепление - винтами. При шлифовании устройство с зафиксированным в нем изделием, устанавливают на плиту шлифовального станка и при переходе от одной обрабатываемой поверхности к другой перенастраивают шлифовальный круг в вертикальном и горизонтальном направлениях. Перенастройка инструмента вызвана тем, что при обработке базовых поверхностей

предъявляются жесткие требования к точности выдерживания размера перепада между ними, поэтому обработку ведут за одну установку.

Известны приспособления делительные 5 или поворотные с вертикальной осью вращения и пневмоподжимом планшайбы. При обработке устройство с зафиксированным в цем изделием обеспечивает поворот изделия на определенный угол, например 180°, который может быть использован в качестве быстрого перехода от одной обрабатываемой поверхности к другой в горизонтальном направлении 1.

Недостатки устройства заключаются в том, что оно не исключает перенастройку 15 инструмента в вертикальном направлении и его применение в условиях серийного и крупносерийного производства, не обеспечивает достаточную точность обработки и производительность.

Цель изобретения - значительное сокра шение вспомогательного времени при высокой точности обработки.

Указанная цель достигается тем, что опорное кольцо и планшайба снабжены взаимосопрягаемыми выступами и впадинами.

На фиг. 1 показана подставка с предлагаемым устройством, разрез, общий вид; на фиг. 2 - неподвижное опорное кольцо и планшайба, установленная в верхнем положении; на фиг. 3 - то же, в нижнем положении.

Поворотная подставка с предлагаемым устройством содержит цилиндрическую опорную плиту 1, в центре которой выполнена полость, представляющая собой пневмоцилиндр, заглушенный крышкой 2. В пневмоцилиндре размешен поршень 3 с полым штоком, проходящим через отверстие в крышке 2. На плите 1 установлено опорное кольцо 4, на котором выполнены радиальные выступы а и впадины б. В штоке поршня 3 соосно установлена, с помощью опорного кольца 5, планшайба 6, на которой выполнены радиальные выступы в и впадинь г, сопрягаемые с выступами и впадинами опорного кольца 4. Высота h выступа а опорного кольца 4 определяет размер перепада обрабатываемых поверхностей, что позволяет регулировать размер перепада при переходе от одного изделия к другому путем замены опорного кольца. Для фиксирования планшайбы 6 в угловом положении в ней установлен штифт 7, а по наружному диаметру крышки 2 пневмоцилиндра выполнена по радиусу проточка на 180°. На наружной плоскости планшайбы 6 предусмотрены Т-образные пазы д для установки приспособления с изделием. Планшайба и опорное кольцо защищены кожухом 8. На опорной плите 1 установлен кран 9 переключения подачи сжатого воздуха к пневмоцилиндру.

Устройство работает следующим образом.

Приспособление 10, с зафиксированным в нем изделием 11, устанавливают на планшайбу 6,которое установлено на плите стола плоско-шлифовального станка, при этом изделие располагают таким образом, чтобы при повороте планшайбы 6 на 180° под шлифовальным кругом располагалась одна из обрабатываемых поверхностей. Если обработку начинают с поверхности е, нижней по отношению к другой обрабатываемой поверхности, то планшайба 6 своими выступами в зафиксирована (и поджата пн вмоцилиндром) на выступах а опорного кольца 4

(фиг. 2). После снятия необходимого припуска с обрабатываемой поверхности е, кран 9 подачи сжатого воздуха устанавливают в нейтральное положение, снимая давление с поршня пневмоцилиндра, в полости со стороны планшайбы. Планшайба б поворачивается, при этом фиксирующий штифт 7 перемещается по проточке крышки 2 пневмоцилиндра на 180° до упора штифта в торец проточки и выступы в планшайбы совмещаются с впадинами б опорного кольца 4. Затем переключают кран 9, подавая сжатый воздух в полость пневмоцилиндра со стороны планшайбы, которая перемешается в сторону опорной плиты 1 (фиг. 3) на величину h, определяемую высотой выступов а опорного кольца 4. После чего снимают припуск со второй обрабатываемой поверхности. При обработке следуюшей детали весь процесс происходит в обратном порядке. Устройство позволяет быстро переналаживаться на обработку поверхностей, не лежащих в одной плоскости, обеспечивая высокую точность взаимного их расположения.

Формула изобретения

Устройство для шлифования плоских поверхностей, не. лежаших в одной плоскости, содержащее опорное кольцо и поворотную планшайбу, отличающееся тем, что, с целью упрошения конструкции и сокрашения времени на переналадку, опорное кольцо и планшайба снабжены взаимосопрягаемыми выступами и впадинами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Волосатов В. А. Конструкции универсальных пневматических приспособлений. Л., 1959, с. 75-76.

В 6