(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗБОРКИ ПАЧЕК ХЛЫСТОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГРЕЙФЕР СФЕРИЧЕСКИЙ | 2011 |
|
RU2469947C1 |
Погрузчик | 1985 |
|
SU1260319A1 |
Установка для пачковой раскряжевки | 1985 |
|
SU1289684A1 |
Устройство для поштучной выдачи заготовок | 1983 |
|
SU1159852A1 |
Гидравлическая лебедка | 1983 |
|
SU1105451A2 |
Устройство для смены валков прокатной клети | 1981 |
|
SU995939A1 |
СДВИГАТЕЛЬ РЕЛЬСОВЫХ ПЛЕТЕЙ | 2007 |
|
RU2334038C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАМЕНЫ ПРОКЛАДОК РЕЛЬСОВЫХ СКРЕПЛЕНИЙ | 2004 |
|
RU2320796C2 |
Устройство для торцевания пачек хлыстов | 1978 |
|
SU766983A1 |
Устройство для групповой распиловки лесоматериалов | 1981 |
|
SU954216A1 |
I
Изобретение относится к лесотехнической промышленности и касается конструирования устройств для разборки пачек хлыстов.
Известно устройство для разборки пачек хлыстов, содержащее тележку, на раме которой установлен толкатель с приводом его перемещения, включающим силовой цилиндр со щтоком, гидравлически связанным с насосом 1.
Недостаток устройства - низкая надежность в работе и высокая динамическая нагрузка.
Цель изобретения - повыщение надежности в работе и снижение динамических нагрузок.
Поставленная цель достигается тем, что тележка снабжена щтангой с ползунами И вылолнена с вертикальными пазами и боковыми окнами, при этом ползуны установлены в вертикальных пазах тележки, а толкатель снабжен кривошипом и параллельно установленными цапфами и выполнен с криволинейным пазом, при этом кривощип поворотно связан с толкателем, а цапфы установлены в боковых окнах тележки, при этом штанга пропущена через криволинейный паз толкателя и связана с ползунами.
2 ,
На фиг. 1 схематически изображено описываемое устройство в аксонометрии; на фиг. 2 - толкатель.
Устройство содержит раму 1 с катками 2, опирающимися на направляющие 3. На 5 раме 1 смонтирован гидропривод, содержащий гидронасос 4 с электродвигателем 5, связанный через предохранительный клапан 6, фильтр 7 с гидроцилиндром 8 и баком 9. В цилиндре 10 размещен порщень 11 со штоком 12. Шток 12 с помощью.штанги 13 10 и кривошипа 14 связан с толкателем 15. Толкатель 15 выполнен с кольцевыми пазами а, через которые проходит штанга 13, снабженная ползунами 16, размещенными в вертикальных пазах б. Рама 1 выполнена с боковыми сужающимися к верху окнами 0, в
15 которых расположены цапфы 17 толкателя. Над тележкой находится пачка хлыстов 18.
Устройство работает следующим образом.
Под пачку хлыстов 18 подводится тележка с помощью какого-либо тягового органа, например тросового (не показан). При этом толкатель может находиться в одном из трех положений: верхнем, промежуточном и нижнем.
Верхнее положение толкателя соответствует его рабочему положению, т.е. перемещению тележки вместе с хлыстом 18 одним или несколькими. При этом гидронасос 4 гидропривода включен, усилие на штоке 12 гидроцилиндра, следовательно, и на конце толкателя 15 постоянно и обеспечивает предохранительным клапаном 6. В случае превышения этого усилия происходит следуюш,ее (фиг. 2).
Поскольку максимальное горизонтальное тяговое усилие тележки несколько больше, чем максимальное горизонтальное усилие на конце толкателя, обеспечиваемое гидроприводом, тележка при упоре в пачку хлыстов продолжает движение, а толкатель начинает отклоняться в противоположную движению тележки сторону. Толкатель 15 поворачивается на двух цапфах 17, взаимодействуюш,их со стенками окон в, а две другие цапфы свободно перемещаются в окнах в. Штанга 13 перемещается относительно толкателя 15 по пазу б и опускается по пазам а толкателя вниз. Кривошип 14 за счет поворота штанги 13 в ползунах 16 переходит в положение, показанное пунктиром на фиг.1 и 2, а сам кривошип 14 отклоняется от вертикальной оси.
Масло из гидроцилиндра 8 вытесняется через предохранительный клапан 6. Таким образом происходит упругое отклонение (утапливание) штыря до момента, пока на него воздействуют хлысты. При выходе изпод пачки хлыстов толкатель возвращается в вертикальное положение.
При выключенном гидронасосе 4 при подходе к хлыстам толкатель может находиться в промежуточном или нижнем положении в зависимости от количества масла, которое к этому моменту перетечет из гидроцилиндра 8 через насос в бак.
При расположении толкателя в нижнем положении он свободно заходит под пачку хлыстов 18 и по команде опер.атора может быть поднят в любой точке между хлыстами.
Благодаря тому, что точка подвески толкателя находится выше его центра тяжести, он всегда стремится установиться в вертикальное положение.
При расположении толкателя в промежуточном положении на него воздействуют хлысты, толкатель отклоняется, в цилиндре создается давление, с помощью которого ускоряется перетекание масла в бак через насос, который работает в режиме мотора, или через предохранительный клапан.
Момент остановки тележки и подъем штыря осуществляется оператором дистанционно и зависит от количества хлыстов, которое необходимо отделить от пачки.
Формула изобретения
Устройство для разборки пачек хлыстов, содержащее тележку, на которой установлен толкатель с приводом его перемещения, включающим силовой цилиндр со штоком, гидравлически связанным с насосом, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе и снижения динамических нагрузок, тележка снабжена штангой с ползуна.ми и выполнена с вертикальными пазами и боковыми окнами, при этом ползуны установлены в вертикальных пазах тележки, а толкатель снабжен кривощипом и параллельно установленным цапфами и выполнен с криволинейным пазом, при этом кривошип поворотно связан с толкателем, а цапфы установлены в боковых окнах тележки, при этом штанга пропущена через криволинейный паз толкателя и связана с ползунами.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 477922, кл. В 65 G 65/02, 1975.
Авторы
Даты
1980-11-15—Публикация
1977-01-03—Подача