Устройство для разборки пачек хлыстов Советский патент 1980 года по МПК B65G59/12 

Описание патента на изобретение SU779219A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗБОРКИ ПАЧЕК ХЛЫСТОВ

Похожие патенты SU779219A1

название год авторы номер документа
ГРЕЙФЕР СФЕРИЧЕСКИЙ 2011
  • Бурый Григорий Геннадьевич
RU2469947C1
Погрузчик 1985
  • Пашков Валерий Петрович
  • Гончаренко Николай Тимофеевич
SU1260319A1
Установка для пачковой раскряжевки 1985
  • Теслюк Степан Константинович
  • Волков Лев Юрьевич
  • Харькин Валерий Степанович
SU1289684A1
Устройство для поштучной выдачи заготовок 1983
  • Лебедь Семен Степанович
  • Гайдукевич Демьян Макарович
  • Попов Михаил Иванович
  • Игнатчик Валентин Васильевич
SU1159852A1
Гидравлическая лебедка 1983
  • Петинов Владимир Ильич
SU1105451A2
Устройство для смены валков прокатной клети 1981
  • Один Леонид Иосифович
  • Ильин Владимир Петрович
SU995939A1
СДВИГАТЕЛЬ РЕЛЬСОВЫХ ПЛЕТЕЙ 2007
  • Ермаков Вячеслав Дмитриевич
  • Пронченко Анатолий Васильевич
  • Сахаров Валентин Валентинович
  • Стеблецов Владимир Ильич
  • Сухих Роберт Дмитриевич
  • Терехин Валентин Васильевич
  • Грязев Владимир Павлинович
RU2334038C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАМЕНЫ ПРОКЛАДОК РЕЛЬСОВЫХ СКРЕПЛЕНИЙ 2004
  • Дунаев Вячеслав Николаевич
  • Пиковский Игорь Михайлович
  • Пронченко Анатолий Васильевич
  • Сахаров Валентин Валентинович
  • Стеблецов Владимир Ильич
  • Сухих Роберт Дмитриевич
RU2320796C2
Устройство для торцевания пачек хлыстов 1978
  • Теслюк Степан Константинович
  • Левицкий Яков Ефимович
SU766983A1
Устройство для групповой распиловки лесоматериалов 1981
  • Реутов Юрий Михайлович
  • Сокольский Георгий Кириллович
  • Хисамутдинов Фуат Гарифович
SU954216A1

Иллюстрации к изобретению SU 779 219 A1

Реферат патента 1980 года Устройство для разборки пачек хлыстов

Формула изобретения SU 779 219 A1

I

Изобретение относится к лесотехнической промышленности и касается конструирования устройств для разборки пачек хлыстов.

Известно устройство для разборки пачек хлыстов, содержащее тележку, на раме которой установлен толкатель с приводом его перемещения, включающим силовой цилиндр со щтоком, гидравлически связанным с насосом 1.

Недостаток устройства - низкая надежность в работе и высокая динамическая нагрузка.

Цель изобретения - повыщение надежности в работе и снижение динамических нагрузок.

Поставленная цель достигается тем, что тележка снабжена щтангой с ползунами И вылолнена с вертикальными пазами и боковыми окнами, при этом ползуны установлены в вертикальных пазах тележки, а толкатель снабжен кривошипом и параллельно установленными цапфами и выполнен с криволинейным пазом, при этом кривощип поворотно связан с толкателем, а цапфы установлены в боковых окнах тележки, при этом штанга пропущена через криволинейный паз толкателя и связана с ползунами.

2 ,

На фиг. 1 схематически изображено описываемое устройство в аксонометрии; на фиг. 2 - толкатель.

Устройство содержит раму 1 с катками 2, опирающимися на направляющие 3. На 5 раме 1 смонтирован гидропривод, содержащий гидронасос 4 с электродвигателем 5, связанный через предохранительный клапан 6, фильтр 7 с гидроцилиндром 8 и баком 9. В цилиндре 10 размещен порщень 11 со штоком 12. Шток 12 с помощью.штанги 13 10 и кривошипа 14 связан с толкателем 15. Толкатель 15 выполнен с кольцевыми пазами а, через которые проходит штанга 13, снабженная ползунами 16, размещенными в вертикальных пазах б. Рама 1 выполнена с боковыми сужающимися к верху окнами 0, в

15 которых расположены цапфы 17 толкателя. Над тележкой находится пачка хлыстов 18.

Устройство работает следующим образом.

Под пачку хлыстов 18 подводится тележка с помощью какого-либо тягового органа, например тросового (не показан). При этом толкатель может находиться в одном из трех положений: верхнем, промежуточном и нижнем.

Верхнее положение толкателя соответствует его рабочему положению, т.е. перемещению тележки вместе с хлыстом 18 одним или несколькими. При этом гидронасос 4 гидропривода включен, усилие на штоке 12 гидроцилиндра, следовательно, и на конце толкателя 15 постоянно и обеспечивает предохранительным клапаном 6. В случае превышения этого усилия происходит следуюш,ее (фиг. 2).

Поскольку максимальное горизонтальное тяговое усилие тележки несколько больше, чем максимальное горизонтальное усилие на конце толкателя, обеспечиваемое гидроприводом, тележка при упоре в пачку хлыстов продолжает движение, а толкатель начинает отклоняться в противоположную движению тележки сторону. Толкатель 15 поворачивается на двух цапфах 17, взаимодействуюш,их со стенками окон в, а две другие цапфы свободно перемещаются в окнах в. Штанга 13 перемещается относительно толкателя 15 по пазу б и опускается по пазам а толкателя вниз. Кривошип 14 за счет поворота штанги 13 в ползунах 16 переходит в положение, показанное пунктиром на фиг.1 и 2, а сам кривошип 14 отклоняется от вертикальной оси.

Масло из гидроцилиндра 8 вытесняется через предохранительный клапан 6. Таким образом происходит упругое отклонение (утапливание) штыря до момента, пока на него воздействуют хлысты. При выходе изпод пачки хлыстов толкатель возвращается в вертикальное положение.

При выключенном гидронасосе 4 при подходе к хлыстам толкатель может находиться в промежуточном или нижнем положении в зависимости от количества масла, которое к этому моменту перетечет из гидроцилиндра 8 через насос в бак.

При расположении толкателя в нижнем положении он свободно заходит под пачку хлыстов 18 и по команде опер.атора может быть поднят в любой точке между хлыстами.

Благодаря тому, что точка подвески толкателя находится выше его центра тяжести, он всегда стремится установиться в вертикальное положение.

При расположении толкателя в промежуточном положении на него воздействуют хлысты, толкатель отклоняется, в цилиндре создается давление, с помощью которого ускоряется перетекание масла в бак через насос, который работает в режиме мотора, или через предохранительный клапан.

Момент остановки тележки и подъем штыря осуществляется оператором дистанционно и зависит от количества хлыстов, которое необходимо отделить от пачки.

Формула изобретения

Устройство для разборки пачек хлыстов, содержащее тележку, на которой установлен толкатель с приводом его перемещения, включающим силовой цилиндр со штоком, гидравлически связанным с насосом, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе и снижения динамических нагрузок, тележка снабжена штангой с ползуна.ми и выполнена с вертикальными пазами и боковыми окнами, при этом ползуны установлены в вертикальных пазах тележки, а толкатель снабжен кривощипом и параллельно установленным цапфами и выполнен с криволинейным пазом, при этом кривошип поворотно связан с толкателем, а цапфы установлены в боковых окнах тележки, при этом штанга пропущена через криволинейный паз толкателя и связана с ползунами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 477922, кл. В 65 G 65/02, 1975.

SU 779 219 A1

Авторы

Тропкин Валентин Арсеньевич

Круглов Алфей Васильевич

Даты

1980-11-15Публикация

1977-01-03Подача