Захват для трубных панелей Советский патент 1980 года по МПК B66C1/44 

Изобретение относится к подъемнотранспортному оборудованию, а именно к захватам для трубных панелей. Известен захват для трубных панелей, содержащий корпус, в боковых стенках которого выполнены кольцевые проточки для перемещения скобы, навешиваемой на крюк грузоподъемного механизма, зажимные колодки, шарнирно закрепленные в корпусе, и механизм их фиксации в рабочем положении, включающий втулку с пазами, закрепленную в корпусе, и установленный в ней подпружиненный упор со штырями l. Недостатком известного захвата является недостаточно высокая надежность его работы. Цель изобретения - повышение надежности работы. Указанная цель достигается тем, что кольцевые проточки выполнены в стенках корпуса с внутренней стороны, а скоба выполнена замкнутой, при этом вертикал ная ось шарниров зажимных колоаок сме щена относительно вертикальной оси, проходящей через пентр кольцевых проточек корпуса, на величину, равную радиусу трубы, а на торце упора выполнен паз для хвостовика трубной панели. На фиг. |1 показан предлагаемый захват для трубных панелей, общий вид; на фиг. 2 - то же вид спереди; на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг . 3. Захват содержит корпус 1, в боковых стенках с внутренней стороны . выполнены кольцевые проточки 2 для пальцев 3 замкнутой скобы 4, навешиваемой на крюк грузоподъемного механизма.Внутри корпуса 1 шарнирно закреплены зажимные колодки 5, имеющие пазы 6, упоры 7 и втулка 8, выполненная с пазами 9 и канавками 10. Вертикальная ось шарниров колодок 5 смещена относительно вертикальной оси, проходящей через центр кольцевых проточек 2 корпуса 1, на величину, равную радиусу, что

обеспечивает значительное ум1аньшение высоты сечения заходнрй части корпуса Внутри втулки 8 установлен подпружиненый пружиной 11 упор 12 со штырями 13 и рукояткой 14. На горце упора 12 выполнен паз 15 для хвостовика трубной панели.

Захват работает следующим образом.

Посредством скобы 4 навешивают ег на крюк грузоподъемного механизма. В таком положении захват устанавливают на трубную панель. При этом сжатые колодки 5, взаимодействуя своими цилиндрическими поверхностями с трубой панели, поворачиваются до контакта с упорами 7 и охватывают крайнюю трубу панели, при этом хвостовик трубной панели входит в паз 16 упора 12. Для фиксации колодок 6 в рабочем положении, преодолевая сопротивление пружин 11, за рукоятку 14 вводят упор 12 до соприкосновения с пазами 6 колодок 5. При этом штыри 13, скользя по пазам 9 втулки -8, дойдут до упора в стенку втулки 8 и затем пружиной 11 утопятся в канавках 10.

При подъеме и кантовании в связи со скольжбнием пальцев 3 по проточкам 2 скоба 4 самоустанавливается вдоль стропов по линии, проходящей вблизи

центра захватываемой грубы, что исключает деформацию трубной панели.

Формула изобретения

Захват для трубных панелей, содержащий корпус, в боковых стенках которого выполнены кольцевые проточки для перемещения скобы, навешиваемой на крюк грузоподъемного механизма, зажимные колодки, шарнино закрепленные в корпусе, и механизм их фиксации в рабочем положении, включающий втулку с пазами, закрепленную в корпусе, и установленный в ней подпружиненный упор со штырями, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности его работы, кольцевые проточки выполнены в стенках корпуса с внутренней стороны, а скоба выполнена замкнутой, при этом вертикальная ось шарниров зажимных колодок смещна относительно вертикальной оси, проходящей через центр кольцевых проточек корпуса, на величину, равную .радиусу трубы, а на торце упора выполнен паз для хвостовика трубной панели. Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N9 56О812, кл. .В 66 С 1/44, 1974 (прототип).

.г