Композиция для облицовки преимущественно теплоизоляционного материала Советский патент 1980 года по МПК C04B43/00 C04B39/08 

Изобретение относится к строительным материалам, предназначенным для наружных упрочняющих слоев тёплойзрляционных и огнезащитных плит и может быть использовано как конструкционный СЛОЙ теплоизоляционньис и огнезащитных ПЛИТ, повышающий их прочность при изгибе. , - ;. . ,. -., ... . V . v;;: Известна композиция ДЛЯ облицовки теплоизоляционного ма.териала, включанщая армирующий стекловолокнистый наполнитель и фосфатное связующее, в котором ДЛЯ повышения прочности в качестве связующего используют срзвмещенные кислые фосфаты алюминия и хрома при МОЛЬНОМ отношении , равном 0,05-3, и мольном отношении к ( CrjOj), равном 1,7-2,4 и глиноземсодержащий активный наполнитель при следующем Соотношений компонентов, вес.%: Армирукяций стекловолокнистый наполнитель Совмещенные кислые фосфаты алюминия и хрома Активный глиноземсодержащий наполнитель 30-70 20-40 10r-30 l/ Недостатком композиции является невысокая прочность при изгибе и водостойкости. . ; Цель изобретения - повышение прочности при изгибе и водостойкости. Цель достигается тем, что композиция ДЛЯ облицойки преимущественно Теплоизоляционного материала, включаюцая стеклохолсТ, хромсодержащее фосфатное связующее и гидроокись алюминия, дополнительно содержит тонкомо- . лртое вулканичес1 ое стекло с удельной поверхностью 3000-4000 при следующем соотношении компонентов, масс.%:. . -. :; :.... ,, /.... / . Хромсодержащее фосфатное связующее 33-58 Стеклохолст10-25 Гидроокись алюминия 7-12 Тонкомолотре вулканическое стекло с удельной прВ1ерхностью 3000 4000 CMVr-25-30 При содержании связуадего менее 33% состав имеет пониженную прочность на ра;3рыв йз-за того, что получаемого в результате реакции мезвду связующим, активным Глиноземсодержащим наполнителем и тонкомолотым вулканическим стеклом цементного камня недостаточно для того, чтобы покрыть поверхность стекловолокнистого наполнителя и заполнить пустоты меЖДУ ним. В результатеконтакты между волокнами имеют пониженную прочность, .что сказывается на прочности материала. При содержании связующезго выше 58% снижается прочность и водостой-. кость затвердевшего состава. Объясня.ется Это двумя причинами: во-первых, при таком содержании связующего содержание стекловолокнистого наполнителя, армирующего материал, становится меньше 10%, что ведет к снижению прочности й; разрыв; во-вторых, при таком высоком содержании связующего и, следовательно, пониженном содер жанйи активных окислов, входящих в состав глиноземсодбржащего наполнителя; И; тонкомолотого вулканического стекла (AlrjO/j,, S i O/j,) недостаточно для протекания полной реакции со связующим. Часть связующего остается свобод; ним, а это означает,, что в составе после его отверждения остается сво; бодная кислота. Это приводит к повы,шёнию гигроскопичности изделий, снижает их водостойкость, а также спо. со 6ствует частичному разрушению стекловолокна.

Сочетание активного глиноземистого наполнителя гидрЬокиси алюминия.и онкомолотого вулканического стекла 1з кЪличеСтв.ах, указанных в данном составе, обеспечивает наибольшую проность и водостойкость.изделий. Объясняется это Следующим: активный гли нрземсодержащий на:полнитель сравнительно быстро реагирует со связующим -Г.ЁЪли его ввести в состав более 12%, а тонкомолотого вулканического стекла взять менее 25%, то уже в процессе пе земёшивания связующее в значительной мере нейтрализуется глинозё «5м, содержащимся в активном глиноземсодёржащем на полнителе, и после формования состава реакции твердения Г11Ё5бтекак1Т замедленно и не обеспечиваюТ достаточно- высокой прочности. При бойерЯс&нйи гЛиноземсодержащего наполнителя менее 7% и тонкомолотого вул1 :анйческого стекла более 30%, активный 7Лйноз ем, содержащийся в глино Гейсодержащем наполнителе в значительной мере реагирует уже при перемешивании, поэтому после формова. протёкаеТ в основном реакция между связующим и тонкомолотым вулканичесКиг; стеклом, что ввиду малой активШсТи йУлкаНичёСкого стекла, не обес. печивает полной нейтрализации связующего.

Сочетание гЛинОземсодержащего на тголнителя и тонкомолотого вулкайичёсKSiPb Стёкла в указанных вьше пределах обеспечивает сравнительно небольшую степень неЙФё алйзадий СВйэуюшего при перемешивании, оснСвные реакции

между связующим, глиноземсодержащим наполнителем, и тонкомолотым вулканическим стеклом протекают после формования с образованием практически нерастворимых фосфатов алюминия и кремния, что обеСпёчивае± максимальную прочность состава.

Содержание стекловолокнистого наполнителя в указанных пределах диктуется тем, ЧТО менее 10% волокна недостаточно для армирования состава, О при содержании его более 25% расход

связующего становится меньше 33%, чтонеблагоприятно сказывается на прочности состава. : , , .,

П р и м е р . 1. На два листа стек5 -лохолста, общий вес которых составляет 25% от общей маСсы конструкцйон- ного слоя, наносят смесь из 33% алюмохромфосфатногЬ связующего 50%-ной концентрации, 12%гидроокиси алюмиQ ния и 30% тЪнкомоЛотЬго вулканического стекла, например, перлитовой породы. Затем на дно. формы укладывают лист ьтеклохолста, смазанный указаннойвьдие ЪйеСью, сверху засыпают слой . теплоизоляцибнного ма:тёриал а и затем - наверх укладывают второй лист стеклохолста, смазанный, смесью ука занного вьие состава. ЙзДёЛие уплотняют при давлений О ,.5 МПа. Полученное изделие подвергают термообработке при в течение 60 мин. Полученные изделия характериз.уются прочностью при изгибе в сухом состоянии - 3,9 МПа, при хранении 7 сут в насыщенной атмосфере 3,7 МПа, при х.ранении 7 сут .в воде 5 3,1 МПа. Коэффициент водостойкости составляет 80%. ,. .

П р и м е р 2. На два листа стеклохолста, общи.й вёС которых составляет 17,5% от общей массыконструкцион-. 0 ного слоя, наносят .смесь из 45,5% .. алюмохромфосфйтногр связующего 50%ной концентрации, 27,5% молотого вулканического стёкла, например, перлитовой породы, и 9,5 гидроокиси,аЛюе миния. Затем на дно формй укладывают . один лист стёклохолста, смазанный . указанной вьлше смесью, затем в форму засыпают слой теплоизоляционной массы и cBejpxy укладывают второй смазанный лист стёклохолста. Изделие уплотняют при давлении 0,5МПа. Полученное изделие подвергают термообработк.е при 170®С в течение 80 мин. Полученные

изделия характеризуются прочностью . при изгибе в Сухом состоянии - 5,4 МПа,

55, при хранении 7 сут в насыщенной атмос. фере - 5,35 МПа, при хранении 7 сут .в воде - 5,2 МПа, Водостойкость изделий 97%.

П р .и м е р 3. На два листа стек0 лохолста, общийвес которых со.ставляет 10% от общей массы конструкционного слоя, н.аносят смесь из 58% алюмохромфосфатного связующего 50%-ной концектрации, 7% гидрата окиси алюминия и 25% тонкомолотого. вулканического стекла, например, обсидиана. Затем на дно формы укладывают щст стеклохолста, смазанный указанной выше смесью, сверху засыпают слой теплоизоляционной массы, а на нее укладывают второй лист стеклохолста, смазанный смесью. Изделие уплотняют при давлении 0,5 МПа и подвергают термообработке при 170°С в течение 110 мин. Полученные изделия характериэуютея прочностью при изгибе в сухом состоянии - 3,4 МПа, при хранении 7 сут. в насыщенной водой атмосфере - 3,0 МПа при хранении 7 сут в воде - 2,8 МПа. Водостойкость изделий (коэффициент размягчения после хранения в воде) составляет 82%. Пример 4. На два листа стеклохолста, общий вес которых состайляет 17,5% от общей мас.сы конструкционного слоя,наносят смесь из 45,5% медьхромфосфатнрго связуквдего 50%-ной концентрации, 9,5% гидрата окиси aJBOминия и 27,5% тонкомолотого вулканического стекла, например, вулканического пепла. Затем на дно формы.укладывают один лист стеклохолста, смазанный указанной смесью, засялпайт слой теплоизоляционной массы и свврху укладывают второй лист стеклохолста, .смазанный смесью. Изделие .уплотт няютпри давлении 0,5 МПа и подвергают термообработке при в течение 80 мин. Готовое изделие характеризуется прочностью При изтибй в сухом состоянии.- 3,0 МПа, после хранения 7 сут в насыщенной воды атмосфере т 2/1 МПа, после хранения 7 сут в воде - 1,8 МПа. Коэфф.ициент размягчения после хранения и воде йоставляет 60%. Ko ffloнeнты предлагаемого состава по примерам и известного приведены в табл. 1. . таблица 1 Алюмохромфосфат ное связующее ; 50%-кой концент рации Медьхромфосфатное связутодее 50%-ной концентрацииАрмирующий стек ловолокнкстый наполнитель Продолжение табл; содержащий олнитель25 12 9,5 7 9,5 комолотое звулическое .стекло, ример, обсициперлитоваяода, ззулкани- . ; кий пепел 30 27,5 25 27,5 В табл. 2 приведены физико-механикие показатели известного и предемого составов, . . т а б д и ц а 2 ность йздепри изгибе, 7 сут в су2,9 3,9 5,4 3,4 3,0 хом сбстоян. 7 сут . насьпденной паpcuvsH атмос3/7 5,35 3,0 2,1 фере1,8 ЗД 5,2 2,8 1,8 7 сут в зоде 1,7 фициент разения изде%После хранения в насыщенной парами воды ат95 99 88 70 мосфере 62 После хранения в . 80 97 82 60 воде 58 Технико-экономический эффект предлагаемого изобретения заключается в том, что вместо состава с двумя слоями стеклохолста достаточная прочность может быть достигнута путем применения состава с одним слоем стеклохолста. что дает экономию около 1,5 руб. на 1 м плит. Благодаря повышенной водостойкости, плиты с предлагаемьш соста.вом, в отличие от ранее известных.составов , можно эксплуатировать в атмосфере с повышенной влажностью. Формула изобретения Композиция для облицовки преимущэртвеНно теплоизоляционного материала. (ая хромсодержащее фосфатное ШЖуадёё/ ствкЛб}Шй т и г1 алюминия, р т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности при изгибе и водостойкости, она дбтголнйтельно содержит тонкомолЬтбе вулканическое стекло с удельной поверхностью 3000-4000 При следу йщем сЪо ошении компонентов, масс.% - ХрЬМсодержаадее фосфатное связующее33-58 .,,,, -. , I Стеклохолст10-25 Гидроокись алюминия 7-12 Тонкомолотое вулканическое стекло с удельной поверх- .: ..-™, ностью 3000-4000 CMVr 25-30 Источники информации, нятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 10457, кл. С 04 В 39/08, 1974.