Сырьевая смесь для изготовления фосфатного прессматериала Советский патент 1982 года по МПК C04B29/02 C04B39/08 

(541 СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОСФАТНОГО ПРЕСС-МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к строительным материалам и предназначено для изготовления фосфатного прессматериала, применяемого как конструкционный материал.

Известна-сырьевая смесь, включающая высокоглиноземистый материал, фосфатную связку и стеклоткань tl.

Недостатком этой смеси являетсй невысокая механическая прочность. I Наиболее близкой по технической сущности является сырьевая смесь для изготовления конструкционного пресс-материала включающая 30-70% армирующего стекловолокнистого на полнителя, 20-40% совмещенного кислого фосфата алюминия и хрома при. мольном соотношении , к , paiHOM 0,05-3, и мольном соотношеНИИ к (., + ), равном 1,7-2,4, и 10-30% активного глиноземсодержащего наполнителя 23.

Недостатками npecfc-материала, изготовленного из известной смеси, являются невысокие ттрочность, водостойкость, и огнестойкость.

Цель изобретения - повышение проч.ности, водостойкости и огнестойкости пресс-материала.

Эта цель достигается тем, что ; « здрьевая смесь для изготовления фос-i фатного пресс-материала, включающая фосфатное связующее, армирующий стекловолокнистый наполнитель и добавку, содержит в качестве фосфатного связующего медьхромфосфатное связующее с мольным соотношением Р,О5 к (СиО + ), равным 2,5-2,8, в ка10честве добавки - каолин и дополнительно серпентинит при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Медьхромфосфат15

20-45 ное связующее 6-15 Каолин 4-10 Серпентинит Армирующий стекловолокнистый

20

Остальное наполнитель

Повышение водостойкости фосфатного стеклопластика на основе предла.гаемой смеси достигается благодаря 25 тому, что медьхромфосфатное связующее, насыщенное до высокой основности (рН 2) при взаимодействии с каолином и стекловолокнистым наполни. телем в присутствии серпентинита, 30 образует высокопрочные соединения.

Серпентинит, являясь отходом при производстве асбеста, выступает в составе как активная добавка.

Активность серпентинита обусловлена наличием в нем окислов магния Ov40%, окислов железа и кремния, а также других основных окислов.

При взаимодействии основных окислов (в основном MgO) с избытком ортофосфорной кислоты в медьхромфосфатном связующем резко понижается гкислотность последнего (рН с 2 до 4 - 5), что, в свою очередь, ведет к снижению коррозии стекловолокнистого наполнителя и позволяет рег1лизовать высокопрочное состояние стекловолокна в полученном материале.

Материал приобретает высокую прочность.

Кроме того, серпентинит, в. силу своей активности позволяет получить водостойкий материал, отверждая связующее при более низкой температуре (130°С).

При содержании серпентинита в смеси менее 4%, при этой температуре отверждения нельзя получить материал высокой прочности, так как не верь избыток ортофосфорной кислоты, находящийся в фосфатной связке, вступает в химическое взаимодействие и оставшаяся кислота разрушает стекловолокнистый наполнитель. Увеличение количества серпентинита более 20% приводит к мгновенному отверждению связующего при комнатной температуре и не позволяет получить прочный материал .

Предел прочности при изгибе, кгс/см

Предел прочности при изгибе после выдержки образцов в воде в течение суток, кгс/см

рН водной вытяжки Водопоглощение,% Горючесть

Присутствие каолина в составе смеси улучшает технологичность С пластичность ее, так как без указанного количества этого компонента медьхромфосфатное связующее с серпентинитом

образует пористую структуру.

Пример. 4% серпентинита предварительно перемалывают в шаровой мельнице до фракции 50 мкм. Молотый серпеятинит тщательно смеигавают с 20% медьхромфосфатного связующего. Затем добавляют б% каолина и после равномерного перемешивания смесью пропитывают 70% стекловолокнистого наполнителя.

Прим ер 2. б% серпентинита предварительно перемалывают в шаровой мельнице до фракции 50 мкм. Молотый серпентинит тщательно смешивают с 30,% медьхромфосфатного связующего. Затем добавляют 9% каолина и после равномерного перемешивания смесью пропитывают 55% стекловолокнистого наполнителя.

Пример 3. 10% серпентинита предварительно перемалывают в шаровой мельнице до фракции 500 мкм. Молотый серпентинит тщательно смешивают с 45% медьхромфосфатного связующего. Затем добавляют 15% каолина и после равномерного перемешивания смесь пропитывают 30% стекловолокнистого наполнителя.

В таблице приведены- сравнительные характеристики(пресс-материала, изготовленного из известной й прёдлагаемой смесей.

600

600

800

350

580

750

1,9

6,5

5,8 Не более 8,0 Не горюч Не более Не более Не более 6,0 5,0 . 10 Не горюч Не горюч Горюч

59680026

Материал, полученный на основе ,стекловолокнистый наполнитель и

предлагаемой сырьевой смеси, имеетдобавку, отличающаяся

более -высокие характеристики: водо-тем, что, с целью повьшения прочное

стойкость, огнестойкость и прочностьти, огнестойкости и водостойкости

материала повысилась в 1,5-2 раза.материала, она содержит в качестве

Стоимость опытного производсгЕва фосфатного связуяяцего медьхромфосфаТ

фосфатного пресс-материала на Мытищинс-ное связующее с мольным соотношением

ком заводе Стройперлит 1,35 зуб. к (CvO ), равным 2,5 за 1 кг или 5,83 руб. за 1 м при2,8, в качестве добавки - каолин и

сравнении с полиэфирным стеклопласти-дополнительно серпентинит при слеком, стоимость которого 7,29 за 1 м.Одующем соотношении коютонеитов,

Экономический эффект от использованиявес.%: материала 0,46 руб/м.Медьхромфосфат-

При намеченном производстве мате- нею связующее 20-45 риала на Мытищинском заводе Строй- Каолин6-15

перлит 300 тыс. в год экономи- 15 Серпентинит4-10

ческий эффект составит около 140 тыс. Армирующий pyg стекловолокнисФормула изобретения 20принятые во внимание при экспертизе

Сырьевая смесь для изготовления 512200, кл. С 04 В 35/10, 1968. фосфатного пресс-материала,включаю- А,е °Р° °®

щая фосфатное связующее, армирующий 510457, кл. С 04 В 39/08, 1976.

тый наполнитель Остальное

Источники информации.

1. Авторское свидетельство СССР