Способ получения цинксодержащего микроудобрения Советский патент 1980 года по МПК C05D9/02 

1

Изобретение относится к области получения микроудобрений, используе.4 мых непосредственно в качестве ис- точника микроэлементов в сельском хозяйстве или в качестве добавки в производстве минеральных удобрений с микроэлементами.

Известно получение цинксодержащих микроудобрений из промьшшенных отходов ij .

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения цинксодержащего удобрения путем обработки отработанных растворов производства, искусственного волокна,серной кислотой с последующим упаривание.м,кристаллизацией, выделением и сушкой образовавшегося сульфата цинка (д.

Недостатками данного способа является низкая питательная ценность получаемого удобрения (21% Zn) и сложность технологии получения.

Цель изобретения - упрсяцение способа получения цинксодержаиего микроудобрения из отработанных растворов производства искусственного В6 локна, позволяющего получать водоне.растворимое, обладаклцее более высокой питательной ценностью,микроудобрение.

Поставленная цель достигается тем, что отработанные цинксодержащие растворы обрабатывают фосфорной кислотой при рН 7,0-8,О и отношении Р 05/2 п равном 0,3-0,5.

Химический состав отработанных растворов производства искусственно10го волокна, мг/л: ZnS04 177-1236J H2S04 220-16001 3250-6000} 16,8-21,2.

Обработку ведут экстракционной фосфорной кислотой, содержащей вес.%; Р205 28,0-32; СаО 0,2-0,4,

15 AljOj 0,5-1,0; 0,8-1,1.

Пример 1. Берут 1 л отработанного раствора производства вискозного искусственного волокна, содержащего 177 мг ZnS04 или 71,5 мг

20 , 220 мг N,504 3250 мг н 16,8 мг и имеющего рН 2. Раствором карбоната натрия доводят рН до 7,0. Затем добавляют фосфорную кислоту в отношении P205/Zn , равном

25 0,3, что в расчете на 100%-ную составляет 71,4 мг или 0,038 мл. После осаждения образовавшегося осадка, отделения его и суш3d ;ки при 90-100 C. получают микрообо171руйб1ванйе, содержащее 67,8%. питатёйьных веществ, состава/ вес.%: ZnO 48,г;в т.ч. ,8; ,, СаО 6,2, 1,0, ,; АТ-ОЭ 8,8. ...... .П р ИМ ер 2. То же, что в примере 1, но берут 1л отработанного l SCTBppuV содержащего 578 мг ZnS04 или 233 мг Zn, 685 мг H2S04 3852 мг , 21,2 Мг . Раст,вором карбоната наФрйй до водЯт рН до ,затем добавляют фосфорную йиелоту в отношении , раШйй 6,4, что и расчете на 100%-ную HjPO4 .составляет 280 мг или 0,15 мл. Получают №iй:poyдoбpeнйe, содержащее -- ё,1% питательных веществ, состава вес.%1 ZnO 46,5 в т.ч. ,3; 33,1} СаО 0,6J Na/гО l,7jFe20.j 6,5; AljOj Нго 10,о. - - пример 3. То же, в примере 1, но берут 1 л отработанного iiacTвбра, содержащегр 1236 мг ZnSOA или 500 мг , 1600 мг .eooO мг и 21,2 мг fe20j. раствором карбоната натрия рН доводят до 8,0. Добавляют фбс орнуюкйслоту в отношении PI;о /In, 0,5, что и расчете на 1бО%-иую состайлйет 750 М.Г или 0,4 мл. ПoлyчaйтШкp yдoбipiёниe , содержащее 70,4% питател «ййс вещёЬтв состава вес. %; Z пО 45,4 в т.ч. ,4; PoOf 32/7} СаО 1,0 На,0 1,8; 4,5} 2,6, Н,О 12,0. В процессе обработки отработанных астворов фосфорной кислотбй при , казанных условиях образуется микродобрение, преДставлякндее собой премущественно гидратиррванный ортофос ат цинка ln(POj)j , нбраствот имкй в воде. Содержание п.итательноо вещества в полученном микроудобении 67,8-70,4%. ИикроуДобрение лего раствбряётся в растворе лимонной ислоты. , Формула изобретения Способ полученияцинксодержащего микроудобрения из отработанных растворов произвЪйства искусственного волокна, включающий, обработку растворов неортанйческиМИ кислотами, отличающийсй тем, что, с целью упрощения процесса, повышений питате шнрй ценностй и получения микроудо рёйия в водонерастворимой форме, в качестве неорганической кислоты используют фосфорную кислоту, а обработкуведут при рН 7,0-8,0 и отно111ении PjOj/Zn, равном 0,3-0,5. Источники информации, принятые во вй1а«1ание при экспертизе 1. Каталымов М.В. Микроэлементы и микроудобрёния. М.-Л., Химия, 1965, с. 292. 2« Авторское свидетельство СССР № 352862, кл. С 05D 9/02,10.12.72. .(прототип) .