Способ получения аммофоса Советский патент 1981 года по МПК C05D9/02 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АММОФОСА

1

Изобретение относится к производству минеральных удобрений и может быть использовано для получения аммофоса, содержащего микроэлементы.

Известен способ получения аммофоса путем введения в фосфорную кислоту окислов и солей металлов с последующей ее аммонизацией, гранулироваиием и сушкой продукта 1.

Однако использование в качестве источника микроэлементов по указаиному способу окислов и солей металлов удорожает готовый продукт.

Известен также способ получения акЫофоса путем введения в фосфорную кислоту отвального продукта цинкового завода, содержащего 30% цинка, с последующей атдалонизацией, гранулированием и сушкой продукта 2.

Недостатком этого способа является сложность процесса/ связанная с необходимостью проведения предварительного выщелачивания отвгшьного продукта, а также низкое содержание цинка в продукте, которое составляет не более 0,3%.

Цель изобретения - упрощение процесса и повышение содержания цинка в готовом продукте.

Поставленная цель достигается тем, что в качестве цинксодержащето отхода используют отход производства искусственного волокна при отношении фосфорной кислоты и отхода, равном 1:0,027тО,08. ,

Цинксодержащий отход производства искусственного волокна имеет состав, мол.% (в пересчете на сухое вещество):

10 ZnO 51,2; СаО 0,30; $04,90;МдО О , 30; FeO 1,40; S i Oj 5,50; АЦОа 0,50; 0,80, прочие - 37,8. (ОН содержит 41% цинка и легко растворяется в фосфорной кислоте.

15

Отнсииение фосфорной кислоты и отхода 1:0,027 определяется необходимостью содержаний в аммофосе не менее 1% цинка. При отношении же фосфсрной кислоты и отхода большем, чем 1:0,08, гuvwюнизиpoвaннaя пульпа пс5лу20чается вязкой, что нарушает режим грануляции гивюфоса.

Пример 1. Берут 100 г экстракционной фосфорной кислоты с кон25центрацией 52%. Вводят в нее при перемешивании 3,8 г цинксодержащего отхода производства искусственного волокна с физической влажностью 30%, что отвечает отношению фосфорной кислоты и отхода 1:0,027. Обогащенную

30

цинком кислоту аммонизируют аммиаком до рН 5,0, сушат при температуре 90° и определяют содержание цинка, которое установлено равным 1,02%.

Пример 2. То же, что и в примере 1, но в фосфорную кислоту вводят 11,4 г отхода, что отвечает Отношению фосфорной кислоты и отхода 1:0,080. Вязкость пульпы определена при этом величиной предельной для осуществления грануляции. Содержание цинка в готовом продукте установлено : авным 2,98%.

Таким образом, использование в описанном изобретении в качестве источника микроэлементов цинксодержащего отхода производства искусственного волокна в количестве 27-80 кг на 1 т фосфорной кислоты позволит: упростить процесс, так как не требуется предварительное выщелачивание отхода; повысить содержание цинка в аммофосе в 3,4-10 раз без изменения технологического процесса его производства; утилизировать цинк содержащи

отходы производств искусственного волокна.

Формула изобретения

Способ получения аммофоса путем введения в фосфорную кислоту в качестве источника микроэлементов цинксодержащего отхода, с последующей ее аммониэацией, гранулированием и сушкой продукта, отличающийся тем, что/ с целью упрощения процесса и повышения содержания цинка в готовом продукте, в качестве цинксодержащего отхода используют отход производства искусственного 5 волокна при отнсяпении фосфорной кислоты и отхода, равном 1:0,027 f 0,08.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент США 3244500, кл. 71-1, 05.04,66.

2.Авторское свидетельство СССР 518485, кл. С 05 D 9/02, 25.06.76 (прототип).