Способ выплавки стали в кислородном конвертере Советский патент 1980 года по МПК C21C5/28 

1 Изобретение относится к металлургии, а именно к способам производства кислородно-конвертерной стали.

Известен способ выплавки сталив кислородном конвертере, по которому перед подачей окислителя в конвертер вводят отработанный жидкий известково-глиноземистый шлак в количестве 2-6% от веса плавки Щ.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предложенному является способ выплавки стали в кислородном конвертере, включающий загрузку скрапа, извести, шлака, заливку, чугуна и продувку ванны газообразным окислителем рП .

Недостатком известного способа является то, что ой не обеспечивает достаточной скорости шлакообразовйния, степени дефосфорации и Д1есульфурацйи из-за высокой температуры плавления и низкой скорости растворения шамота.

Цель изобретения - ускорение шлакообразования и увеличение степени дефосфорации и десульфурации. Цель достигается .тем, что в ка- .честве материала, ускоряющего шлакообразование, используют шлам глиноземного производства при соотношении его расхода к расходу извести, равном 0,2-0,5. Может быть исполь5 зобан красный шлам следующего химсостава, вес. %: S10 13-18, NeijO + KijO 2-5; 4-7,- TiOa 2-4/ Рвобщ 15-25, MgO 0,5-1,5; CaO Остальное.

О Красный шлам имеет температуру плавления менее 1300°С и в течение 0,5-1 мин, попадая в жидкий чугун, расплавляется, образуя жидкую шлакообразную фазу,способствующую в

tS процессе продувки быстрому растворению извести и формированию основного шлака. Наличие в составе шлама окислов щелочных металлов, окиси алюминия и титана, а также окиси

20 кальция и окислов железа придает высокую активность образовавшемуся шлаку. Кроме того, яаляясь отходом производства, шлам имеет низкую стоимость. Наличие в шламе окислов

25 щелочных металлЬв уменьшает смачивание футеровки жидким шлаком,что повьпиает стойкость конвертеров.

Исследования в конвертере показывают, что использование шлама указанного химсостава позволяет практически ivttHoiBeHHo образовать первычный высокой.оснрвностыб и низкой температурой плавления. Излишки предложенного состава ухудшают эти

пойазатели,г-. ..-/- -,-,-.... ..

При мёр. В 300 т конвеЕ ёр загружают 90т- металлолома и 12 т извести. Кроме/того, вместе с металлоломом вводят 4,0 т красного taneuvia глиноземного производства (отЙошёние iiinaMa к извести 0,33) и Че- , рез 0, мин начинают продувку.Шлгил при этом имеет следующий состав, вес.%:

34,72

СаО 14,45

siOi /

ч 3,6

6,1 - ,-.-3,44

TIOj. 17,93 РеоЗщ. 0,86 Т; МдО

Присаживают шлам, например в-виде гранул, из 6унк(Вра-дЬзатора. Процесс п йЬдуаки ведут из;вёстными способами с с кончанией ее;В .

з1адМйоймарки/стали. ./. - . . .:-/

.; Шлам, раст)Ьряясь в течение 0, мин, образует активный жидкоподвйжн й ишак, с1:1ОсЬбст1вуняцйй ускорению ство ений извести и фЬрЙйрбвйййю BSfcSkoocWoBHOird iimatka. Кроме того, наличие и ;шамё окиси ксшьция снйжает общий раСхбд извести на плавку. Содержание в йшаме щелочных металлов, алюминия сокрадает расход разжижителей, снижая себестоимость

стали. . , . /. , .. ..

Способ позволяет ускорить шлакообразование,- повысить производительность агрегатов, снизить себестоимость стали.

Формула изобретения

1.Способ выплавки стали в кислородном конвертере, включакяций

загрузку скрапа, извести и материала, ускоряющего шлакообразование, заливку чугуна и продувку ванны газообразным окислителем, отличающийся тем, что, с целью ускорё- j

НИН шлакообразования и увеличения

степени дефОсфо рации и десульф рации, ёкачёстйёмат ё|рйала, ускоряющего шпакообразбёайие, используют красный шлам глиноземного производства при соотношений его р сзсода к расходу

йзвеЬти, равном 0,2-0,5.

2.Способ ПО-П.1, о т л и ч а ющ. и и с я тем, что используют красный шлам Глиноземного производства следующего состава, вёс.%: StOn 13-18;

NajO 4 2-5,- АСаО 4-7; TiO, 2-4;, Рео8«ц. 15-25,- МдО 0,5-1,5; СаО Осталь-/

нов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 384872, кл. С 21 С 5/28, 1972.

2.Авторское свидетельство СССР 384871, кл. С 21 С 5/48, 1972.