Форсунка Советский патент 1980 года по МПК E04G21/06 

54) ФОРСУНКА

1

Изобретение относите к строительной технике для производства штукатурных, изоляционных и кровельных работ и предназначено для нанесения на поверхности сооружений преимущественно вязких строительных растворов (цементно-песчаных, известковых) и битумных мастик. Кроме того, оно может применяться для нанесения мелкозернис-тых сыпучих материалов при декоративной отделке фасадов и интерь ров зданий. ,

Известно устройство для нанесения покрытий, которое содержит корпус и сопло.

Это устройство преДназйачено для нанесения порошковых смесей и неспособно распылять вязкие строительные растворы fQ . : t/ Наиболее близким по своей технической сущности к изобретению является форсунка, включающая корпус с соплом, верхняя стенка которого подпружинена и снабжена узлом управления 23.

Недостатком данного изобретения является отсутствие возможности регулирования факела распыла.

Целью изобретения является обеспечение регулирования факела распыла материала.

Эта цель достигается тем, что в форсунке, включающей корпус с соплом, верхняя стенка которого подпружинен, и снабжена узлом управления, сопло снабжено шарнирно закрепленными на его боковых стенках подпружиненными

fO закрылками с узлами их управления, причем каждый узел управления выпол ней в виде шарнирно закрепленного н корпусе подпружиненного рычага, кон которого соединен соответственно с

15 закрылками и подпружиненной стенкой сопла гибкой тягой.

На фиг. 1 изображена форсунка, вид; сбоку, на фиг. 2 - вид сверху; на фиг. 3 - вид с торца; на фиг. 4 - направление струи,жидкости (раствора)

26 fip параллельных закрылках (см. фиг. 1J; на фиг. 5 - при раскрытых закрылках см. фиг. 8 ; на фиг. 6 сечение А-А на фиг. 2; на фиг.7 сечение В-Б на фиг. 1 на фиг. 8 2Sвид прижатых боковых рукоятей; на фиг. 9 - узел фиг. 6.

Форсунка состоит из трубчатого корпуса 1, соединенного с помощью 30 переходника 2 прямоугольного сечения СО ртруеформирукмдей голбвкой 3, внут ри которой расположено сопло 4. На -корпусе 1 шарнирно закс)еплены под пружйненные пpyжинa 4и сжатия 5 и 6 качающиеся верхний 1ялчаг-рукрять 1 . И боковые рычаги-рукояти 8. Сопло 4 Образовано неподвижной нижней стенйой 9 трапецеидальной формы и жестко прикрепленными к ней боковыми вертикальными стенками 10 и качающейся подвижной верхней стенкой 11, шарнир но прикрепленной к переходнику 2. То ловка 3 соединена с переходником 2 пластинами 12, в которых имеются окна 13. Внутри головки 3 к боковым стенкам 10 сопла 4 прикреплены шарнир но подпружиненные пру.ч1инами сжатия 1 закрылки 15, соединенные с помощью гибких тяг 16 с рукоятями 8.- Стенка сопла 4 также подпружинена пружинами сжатия 17 и соединена гибкой тягой 1 с рукоятью 7, Пружины 17 соединены с винтами 19, установленными в закрё пленных на пластине 11 гайках 20. С помсяцью .муфты (на чертежах не показана) форсункунадевают на коне раствороводного шланга, -соединенного с растворонасосом, работе держат обеими руками, охватывая ладонями и пальцами касающиеся рычаги-ру кояти 7 и 8. При нанзсении раствора на большие поверхнос ги форсунку держат свободно, не пр1ркимая рычаги-рукояти 7 и 8 к корпусу 1 (см. фиг. 1 и 2 ). При этом щель, образованная нижней стенкой 9 сопла 4 и подвижной стенкой 11, будет иметь .минимальную толщину, а угол распыления струи буд максимальным (фиг. 5). Такое положение закрылков 15 и стенки 11 обеспечивает нанесение штукатурного раствора на поверхности шириной более 50-60 см. Для нанесения pacTBOj)a на узкие простенки, колонны и т.п., шириной менее 50 см, оператор, не отключая Е астворонасоса и не прекращая подачу раствора, сужает факел распыления, воздействуя на закрылки 15, для чего нажимает на качающиеся ковью рычаги-рукояти 8. При этом гибкие тяги 16 получают свободу пере мещения, разжав тем рамымпружины 14 кб1ч:)|ялё повёрнут закр1Ллки один навстречу другому (фиг. 8), сузив просвет между ними и уменьшив ши(ину факела распыления (фиг. 4).Йри переходе на широкие участки .отделываемых поверхностей оператор разжимает рычаги 8, При этом последние под действием пружин 6 возвращгиотся в исход ное положение (фиг. 2 и 7), поворачивая закрылки 15 (Фиг. 7) с помощью гибких тяг 16. Таким образом, ослаб 60ляя или усиливая нажатие на рычаги, можно без-остановки растворонасоса регулировать ширину струи в широких пределах. Для регулирования.толщины струи используют верхнюю рукоять 7, которая, при нажиме на нее поднимает с помощью гибкой тяги 18 конец подвижной стенки 11, увеличивая тем самым высоту щели сопла 4. Для уменьщения толщины струи ослабляют давлейие руки на рукоять 7. При этом под действием пружин 5 и 17 рукоять 7 и стенка 11 возвратятся в исходное положение (фиг. 6) и высота щели уменьшится. При внезапном повышении давления в трубопроводе конец подвижной стенки 11 поднимается вверх без участия оператора, увеличивая живое сечение сопла, что исключает разрыв трубопровода. Для регулирования усилий поджатия верхней стенки 11 используют винты 19, вращая их в гайках 20. При закручивании винтов 19 усилия поджатия верхней стенки 11 увеличиваются. Окна 13 обеспечивают подсос воздуха в струю раствора, распыляя последний. Тем самым улучшается качество наносимого отделочного слоя. ,. Технико-экономическая эффективность изоб зетения определяется повышением производительности труда операторов в 1,5-2 раза, улучшением качества отделки, повышением культуры производства. Формула изобретения Форсунка, включающая корпус с соплом, верхняя стенка которого под- j пружинена и снабжена узлом управления, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения регулирования факела распыла материалов, сопло снабжено шарнирно закрепленными на его боковых стенках подпружиненными закрылками с узлами их управления, причем каждый узел управления выполнен в виде шарнирно закрепленного на корпусе подпружиненйЬго рычага, йонец которого соединен соответственно с закрьтками и подпружиненной стенкой сопла гибкой тягой. Источники информации. Принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 102588, кл. Е 04 Q 21/06, 1955. 2.Авторское свидетельство СССР 2111770/29-33, кл. Е 04 Q 21/06, 1975 (прототип). / 7

Ч 3 П

15

« в

19 11