Форсунка Советский патент 1988 года по МПК E04G21/06 E04F21/06 

Изобретение относится к строительной технике для производства штукатурных, изоляционных и кровельных работ, предназначено для нанесения на поверхности сооружений преимущественно вязких строительных растворов (цементно-песчаных, известковых) и битумных мастик, кроме того, может применяться для нанесения мелкозернистых сыпучих материалов при декоративной отделке фасадов и интерьеров зданий и является усовершенствованием форсунки по авт. св. № 779548.

Цель изобретения - повышение производительности и стабилизации режимов нанесения покрытий.

На фиг. 1 изображена форсунка, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. I; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез В--В на фиг. 1; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 2; на фиг. 7 - узел I на фиг. 1; на фиг. 8 - разрез Д-Д на фиг. 6.

Форсунка состоит из трубчатого корпуса 1, соединенного с помощью переходника 2 прямоугольного сечения со струеформирую- щей головкой 3. Внутри переходника 2 размещено сопло 4, состоящее из верхней регулируемой стенки 5 (верхняя заслонка) трапецеидальной формы, установленной на оси 6, и нижней установочной стенки 7 (нижняя заслонка) трапецеидальной формы, установленной на оси 8. Нижняя стенка 7 имеет кронштейн 9 с прорезью 10.

На корпусе 1 шарнирно закреплены подпружиненные пружинами 11 кручения качаю- . щиеся верхний рычаг - рукоять 12 и боковой рычаг - рукоять 13.

Головка 3 соединена с переходником 2 пластинами 14, образующими сверху и снизу окна 15 и 16, закрываемые крышками 17 и 18 и боковыми стенками 19 и 20.

Верхняя стенка 5 подпружинена относительно крышки 17 пружиной 21 кручения.

Внутри головки 3 на осях 22 и 23 закреплены закрылки 24 и 25, подпружиненные относительно боковых стенок 19 и 20 пружинами 26 кручения.

На крышке 17 установлен состоящий из зажимных втулок 27, винта 28 и гайки 29 винтовой зажим 30, взаимодействующий с кронштейном 9 нижней стенки 7.

Оси 22 и 23 посредством жестко установленных на них рычагов 31 соединены шарнирно между собой планкой 32.

Закрылок 24 с помощью гибкой тяги 33 соединен с рукоятью 13, а верхняя стенка 5 - гибкой тягой 34 с рукоятью 12.

На переходнике 2 и на боковой стенке 19 установлены механизмы 35 фиксации,состоящие из кожухов 36, размещенных в. них пружин 37, поршней 38, имеющих с одной стороны двойные сегментные зубчатые стопоры 39, взаимодействующие с двойными зубчатыми секторами 40, выполненными ка оси в верхней стенке 5 и на оси 22 закрыл5

ка 24, с другой - штоки 41, соединенные гибкими тягами 42 и 43 через двуплечие рычаги 44 с механизмами 45 их управления, расположенными в направляющих 46 корпуса 1 и состоящими из подпружиненных пружинами 47 кнопок 48 и подпружиненных защелок 49.

Для регулирования хода рычагов - рукоятей 12 и 13, а следовательно, верхней стенки 5 и закрылков 24 и 25 на корпусе 1 установлены винты 50.

Форсунка работает следующим образом.

С помощью муфты (не показана) форсунку надевают на конец растворопроводного шланга, соединенного с растворонасосом, охватывая ладонями и пальцами рычаги- рукояти 12 и 13 и корпус 1.

Нажимая пальцами на кнопки 48, отводят посредством рычага 44 и гибкой тягой 42 стопор 39 от сектора 40, т. е. производят расстопорение.

0 Пружины 21 и 26 переводят верхнюю стенку 5 сопла 4 и закрылки 24 и 25 в исходное положение, при котором щель для стенок 5 и 7 становится минимальной, а закрылки 24 и 25 сужают проход в рабочем сечении форсунки, т. е. он становится минимальным.

При Этом УГО.Л распы.леиия струи тоже будет .минимальным.

Снимая пальцы с кнопок 48, стопоры 39 под действие.м пружин 37 стопорят секторы 40, а следовательно, стенку 5 и закрылки 24 и 25 в уже установленном исходном положении.

Для достижения необходимой высоты плопдади нанесения раствора сначала оператор освобождает винтовой зажим 30 и перемещает вручную нижнюю стенку 7 сопла 4 вместе с кронштейном 9 с прорезью 10 вниз, устанавливая опускание стенки 7 относительно оси форсунки на определенный размер, и закрепляет ее зажимом 30.

Нажимая пальцем на кнопку 48, оператор 0 отводит стопоры 39 от секторов 40 и затем, перемещая рычаг-рукоять 12 соединенной с ним гибкой тягой 34, поднимает стенку 5, устанавливая определенный размер щели между стенками 5 и 7. Отпуская кнопку 48, пружины 37 вводят стопоры 39 в 5 секторы 40 и происходит стопорение стенки 5 в определенном положении. Необходимая высота площади нанесении раствора достигается.

Для достижения необходимой ширины площади нанесения раствора оператор проводит операции, аналогичные указанным, только для закрылков 24 и 25.

Нажимая на кнопку 48, которая посредством гибкой тяги 33 через двуплечий рычаг 44 отводит стопоры 39 механизма 35 фиксации, 5 расположенного на боковой стенке 19, от секторов 40, выполненных на оси 22 закрылка 24, и перемещая рычаг-рукоять 13 посредством гибкой тяги 33, разводят закры0

5

0

лок 24 и через рычаг 31, планку 32 - закрылок 25 и определенный размер и стопорят это положение, отпуская кнопку 48 и вводя стопоры 39 в секторы 40.

Необходимая ширина площади нанесения раствора достигается.

Описанная работа форсунки составлялась по определенной программе, т. е. установкой высоты и ширины площади нанесения раствора.

Однако форсунка допускает и аналоговый режим подбора и нанесения раствора, а именно: без остановки растворонасоса, выводя из зацепления элементы механизмов 35 фиксации с помощью механизмов 45 их управления и фиксируя их защелками 49, можно рычагами-рукоятями 12 и 13 плавно регулировать толщину струи (щель) от О до размера, определяемого проходным сечением, образованным верхней 5 и нижней 7 стенками сопла 4 и боковыми стенками 19 и 20 ширину струи (факел распыления) от минимального размера, устанавливаемого расположенными один навстречу другому закрылками 24 и 25, до максимального размера, определяемого полным раскрытием закрылков 24 и 25, внутренние поверхности которых расположены в одной плоскости с внутренними поверхностями боковых стенок 19 и 20 головки 3.

Таким образом, предлагаемая форсунка обеспечивает более качественный и стабильный (стенка 5 и закрылки 24 и 25 зас топорены в определенном положении) режим нанесения покрытий и повышение производительности, так как не требуются различные регулировочные и установочные операции.

Кроме того, внезапное увеличение давления в трубопроводе при жестком закреплении стенок 5 и 7 сопла 4 и закрылков 24 и 25 (они застопорены) не сказывается на проходе материала через живое сечение форсунки, а тем более на качественном нанесении покрытий.

5

Формула изобретения

Форсунка по авт. св. № 779548, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и стабилизации режимов нанесения покрытий, она снабжена механизмами фиксации верхней стенки сопла и закрылков, выполненными в виде заключен- 0 ных в кожухи подпружиненных поршней с сегментными зубчатыми стопорами и взаимодействующими с ними зубчатыми секторами, размещенными посредством осей на верхней стенке сопла и закрылков и соединенными с помощью тяг и двуплечих рычагов с механизмом их управления, оснащенными защелками, а нижняя стенка сопла выполнена поворотной с кронштейном, имеющим прорезь, и соединена с переходником сопла посредством винтового зажима, установленного в прорезь.

Изобретение относится к строительству. Цель изобретения - повышение производительности и стабилизации режимов нанесения покрытий. Форсунка содержит корпус, соединенный с помощью переходника со струеформирующей головкой. Внутри 7 Г5 5 Ю 8 переходника размещено сопло 4, состоящее из верхней 5 и нижней 7 стенок. Механизм фиксации верхней стенки 5 сопла 4 и закрылок выполнены в виде кожухов 36. Внутри .них расположены подпружиненные порщни 38 с сегментными зубчатыми стопорами 39, взаимодействующие с зубчатыми секторами. Посредством тяг они соединены с механизмом их управления. На крышке 17 установлен винтовой зажим, взаимодействующий с кронщтейном 9 нижней стенки 7. Выводя из зацепления элементы механизмов фиксации с помощью механизмов их управления и фиксируя их защелками, можно рычагами-рукоятями плавно регулировать толщину струи образованную верхней 5 и нижней 7 стенками сопла 4 и боковыми стенками, от О до размера, определяемого проходным сечением. Ширину струи от минимального до максимального размера определяют раскрытием закрылков, внутренние поверхности которых расположены в одной плоскости с внутренними поверхностями боковых стенок. 8 ил. Г Г (Л 00 N3 О5 ОО ISJ Фие.6

35

I

J

Г

IS12

33 гг

J5 5Фиг. д

8uS Б

Фив. 5

J

к

50

Фие.7

Фиг.8