(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ РАБОЧЕЙ
. , 1
Изобретениеотносится к арматуре- строению, в частности к устройствам для распределения сжатого воздуха, например, в системах- пневматического перемешивания порошкообразных матери- алов i и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства , в частности в цементном и химическом производствах. .
Известен регулятор подачи сжато- «0. го воздуха в системах пневматического перемешивания порошкообразных мате риалов И .Однако его конструкция сложна, громоздка и не обеспечивает подачу 15 воздуха в определенных .количествах и соотношениях.
Известно устройство для распределения рабочей среды, в корпусе ко- 20 торого с входным и выходным патрубками установлен связанный с приводом распределительный элемент в виде стакана с разновеликими проходными отверстиями 2 .- 25
Недостатком устройства является отсутствие средств для дополнительного регулирования расхода рабочей .среды.. СРЕда
Цель изобретения - обеспечение дополнительного регулирования рабочей среды.
Указанная цель достигается тем, что корпус снабжен дополнительными выходными патрубками, более одного, а внутри стакана установлен ограничитель, выполненный в виде полукольца с направляющей осевой планкой, имеющей паз для возможности закрепления его на стакане.
На фиг. 1 изображено устройство для распределения рабочей среды, общий вид на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид на ограничитель в плане; на фиг. 4 - схема подключения устройства к аэро- днищу смесительного силоса для перемешивания порошкообразных.
Корпус 1 устройства имеет один входной 2 и четыре выходных патрубка 3, расположенных под углом 90®относительно друг друга. Внутри корпуса 1 установлен распределительный элемент, выполненный в виде стакана 4 с калиброванным отверстием 5, рассчитанным на максимальный расход рабочей среды, и трех отверстий 6, рассчитанных на минимальный расход рабочей среды, размещенных на
его цилиндрической части под углом 90® относительно друг друга. Стакан 4 через муфту 7 со звездочкой 8 соединен с исполнительным механизмом 9. Звездочка 8 взаимодействует с конечным выключателем 10. Внутри стакана 4 установлен ограничитель 11 для корректировки расхода, выполненный в виде полукольца 12 с направляющей осевой планкой 13, имеющей паз 14 для возможности закрепления его штопорными болтами 15 на стакане 4 в определенном положении относительно отверстий 6 в зависимости от давления воздуха через устройство. Для точной фиксации положения полукольца 12 относительно отверстий 6 стакана 4 на направляющей осевой планке 13 имеются деления, отториванныё в соответствии. с давлением воздуха перед устройством. Отверстия 5 и б в стакане, распределителя определяются расечетным путем при определенном давлении воздуха в сети, оптимальных удельных расходов воздуха для ма симального и минимального значения и рабочей площади отдельных зон аэроднища смесительного силоса. Корректировка расхода воздуха производится ограничителем 11 в процессе эксплуатации Устройство работает следукнцим образом.
Устройство для распределения рабочей среды подключается открытой стороной корпуса сетевому воздухопроводу 16 через входной патрубок 17 а его выходные патрубки - к воздухопроводам 18, соединенным с активу ной 19 и пассивными 20 зонами аэроднища смесительного силоса 21.
Сжатый воздух из сетевого воздухопровода 16 через входной патрубок
17поступа.ет внутрь стакана 4 и затем через отверстия 5 и 6 и выходные патрубки 3 по воздухопроводам
18в активную 19 л пассивные 20 зоны аэроднища смесительного силоса 21 для перемещивания порснлкообразных материалов. По истечений определенного промежутка времени (обычно 10-20 мин) автоматически
.включается исполнительный механизм 9, который через муфту 7 со звездОчкой 8 начинает поворачивать .стакан 4 внутри корпуса 1.- Поворот стакана 4 продолжается до тех пор, пока звездочка 8 через конечный выключатель 10 не отключит исполнительный
механизм 9, при этом отверстия 5 и в стакане 4 повернутся на 90° и центры их совместятся с центрами выходных патрубков 3.
В этот момент произойдет смещени активной зоны 19 аэроднища, т.е. все зоны азроднища за время одного оборота стакана 4 в течение определенного промежутка времени будут работать как активные. Продолжительность перемешивания порошкообразованного- материала в силосе устанавливается опытным путем. Давление воздуха в сети разное и находится в пределах от 1,0 до 7,0 атм. При любом увеличении давления больше 1,0 атм отверстия 6 необходимо уменшить до соответствующих размеров. Эту функцию в устройстве для распределения рабочей среды выполняет ограничитель 11 расхода воздуха, т.е. он фиксируется штопорным болтом 15 в Определенное положение, тем самым полукольцо ограничителя перекрывает часть отверстий 6 в стакане 4. Величина перекрытия отверстий 6 в стакане определяется по направляющей осевой планке 13 ограничителя 11, Где нанесены деления, соответствующие давлению сжатого воздуха перед устройством.
Формула изобретения
Устройство для распределения рабочей среды, в корпусе которого с входным и выходным патрубками установлен связанный с приводомраспределительный элемент в виде стакана с разновеликими проходными отверстиями , отличающееся тем, что, с целью обеспечения дополнительного регулирования расхода рабочей среды, корпус снабжен дополнительными выходными патрубками, одного, а внутри стакана установлен ограничитель, выполненный в виде полукольца, с направляющей осевой планкой, имеющей паз для возможности закрепления его на стенке.
Источники информации, . принятые во внимание при экспертизе
1.Регулятор подачи воздуха СМЦ-142 Красногорского завода Цеммаш.
2,Патент США 3558100,. кл. 25-20t, опублик. 1971.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для пневматического транспортирования сыпучего материала | 1990 |
|
SU1791296A1 |
ВЗРЫВОПРЕГРАЖДАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО | 2008 |
|
RU2379568C1 |
Устройство для перемешивания и транспортирования сыпучих материалов | 1990 |
|
SU1798194A1 |
Установка для усреднения порошкообразного материала | 1973 |
|
SU470441A1 |
Емкость для сыпучих материалов | 1974 |
|
SU512131A1 |
ВОДОПОДЪЕМНОЕ УСТРОЙСТВО | 2006 |
|
RU2329408C2 |
ДРОССЕЛЬ | 2008 |
|
RU2386892C1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ОПРЫСКИВАТЕЛЬ | 1998 |
|
RU2149547C1 |
СМЕСИТЕЛЬ-ФИЛЬТР МИНЕРАЛЬНОГО ТОПЛИВА И РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА | 2012 |
|
RU2486949C1 |
КРИОГЕННЫЙ ЗАПОРНО-РЕГУЛИРУЮЩИЙ КЛАПАН | 2020 |
|
RU2747895C1 |
Авторы
Даты
1980-11-15—Публикация
1977-04-01—Подача