Колосниковая решетка Советский патент 1980 года по МПК F27B7/38 

1

Изобретение относится к цементному машиностроению, являясь основным рабочим узлом колосникового клинкерного холодильника переталкивающего типа, и может использовано в отрасли производства строительных материалов, химической, горной и меТсшлургической промышленности при обжиге и охлаждении сыпучих материалов .

Известны колосниковые решетки хо-лодильников переталкиваквдего типа Волга, используемые при обжиге и охлаждении цементного клинкё а вс вращающихся печах. Эти колосниковые решетки имеют чередующиеся ряды взаимно перекрывающихся колосников, и каящый из них закреплен на продольных балках с помощью четырех болтов и гаек .

Недостатки этих решеток - большое количество крепежных деталей (в холодильнике Волга-125 до 2000 штук фасонных болтов и до 4000 гаек), монтаж которых неудобен, а демонтаж и замена комплектов колосников (происходит два-три раза в год) осуществляется путем автогенной резки крепёжных деталей снизу колосниковой решетки - работа дорогая, опасная и трудоемкая, значительно сокращающая машин- ное время работы и холодильника, и печного arperSra в целом. При непрерывном вdзвt a нй пtйfyItafё л HШдв йж НИИ колосников, нагруженных горячим клинкером, -болтовые крепления расшатываются и HapSTuaeTC жесткость крепления колосников на опорах (балках). Известна также колосниковая решет 0ка, содержащая несколько рядов взаимно перекрывающихся внахлестку колосников, закрепленных с помощью клинового устройства на установленных поперек колосниковьгх опорах, опорные

15 плоскости которых контактируют с t опорными ПЛОСКОСТЯМИ нижней части колосников. Имеется натяжной орган, y epживaющий колосник на колосниковой опоре. Натяжной орган входит в

20 контакт с колосниками с помощью клинового соединения, которое образовано преходящими наклонно к опорным плоскостям на колосниковой опоре и плоскостям на нижней стороне колос25ников и направленными взаимно навстречу к упорным плоскостям на колос-/ никовой опоре k плоскости на колосниках, образуя с ними угол заклинивания клиновой поверхностью на колосйиковой опоре и натянутым натяж30

ным органом с помощью клиновогр элейента натяжного органа 2.

Однако эта колосниковая решетка при сложности устройства клинового соединения крепления Колосников на

колосниковой опоре требующая высокой технологичности и трудоемкости изготовления, не обеспечивает жесткости и надежности крепленияколосни кой,йсШлтываюцих в работе кбУ-Йлейс тёЖШёратурно-динамичёских нагрузок на Крепление, а натяжение колосника клиновым элементом натяжного органа в процессе работы решетки не гарантирует устойчивой неподвижности колосников на опорах. Процесс монтажа и демонтажа колосников при этом сложен, неудобен и трудоемок.

Целью изобретения является быстрота и удойство монтажа и демонтажа колосников и повышение надежности работы.

Указанная цель достигается тем, что в колосниковой решетке, содержащей ряды взаимно перекрывающихся внахлестку колосников, закрепленных с помощью клинового соединения на установленных поперек решетки поочерёдно подвижных и неподвижных колосниковых опорах, опорные плоскости которых контактируют с опорными

плоскостями нижней части колосников, каждая колосниковая опора выполнена с Передними и задними упорами, разделенными проемами, в которые установлены хвостовики наклонных поверхностей клиновых скатов торцов нижней части каждого колосника, причем в передних упорах вьцтолнен шпунтовый паз, в который заведен один из скатов, а между другим скатом и задним упооом установлен самозаклиниваюишйся элемент, при этом взаимно контактирующие поверхности колосника

и кбНосниковой опоры прижаты згицелкой, выполненной в виде Г-образной полосовой пружины, конец которой пропущен в пазы колосниковой опоры и закреплен в напряженном состоя:-йШ1клйнбм. .;::/:;:.:,,:.:,„

На фиг. 1 схематически изображена, колосниковая решетка, ступенчатый продольный разрез; на фиг. 2 - вид Б на фиг. 1; на Фиг. 3 - вид В на ; фиг. 1.

Колосниковая решетка имеет нес- . кШь1к6 чередующихся рядов подвижных 1 и неподвижных 2 колосниковых опор, закрепленных поперек решетки. Поверхность А каждой колосниковой опоры в продольном направлении ограничивается рядом передних упоров 3 со шпунтом 4, разделенных проемами 5, и рядом задних упоров 6, разделенных проемами 7. На колосникрв1ае опрры 1 и 2 по поверхности А уста геШёНй рядами взайМйо йёрекп-авааощиеся однотипные колосники 8, иМею

.щие в нижней установочной части торцовые передние клиновые скаты 9, снабженные хвостовиками 10, при этом клиновые скаты 9 заведены в шпунты 4 передних упоров 3, а хвостовики 10 - всх-авлены в; проемы 5. Наклонные поверхности 11 задних торцовых ска-, тов установочной части колосников 8 имеют хвостовики 12, при этом хвостовики заведены в проемы 7 задних упоров 6, поверхности которых взаимосвязаны с наклонными поверхностями il задних торцовых скатов посредством закладных самозаклинивающихся элементов (прутков) 13, уложенных.в клиновые зазоры, образованные наклонными поверхностями 11 и поверхностями упоров 6. Контактирующие с поверхностью А колосники 3 прижаты к колосниковым опорам за хвостовики 12 защелками 14,

0 выполненнымив виде Г-образных полосовых пружин, вставленных в напряженном состоянии в пазы 15 колосниковых опор и закрепленных с помощью клиньев 16.

с Установка и крепление колосника 8 на балках 1 и 2 производится следующим образом.

Колосник в наклонном положении клиновым скатом 9 заводится в шпунт 4 упора так, чтобы.его хвостовик 10

0 вошел в проем 5, и укладывается до взаимного контакта несущей поверхности колосниковой опоры с опорной поверхностью основания колосника. При этом задний хвостовик 12 колосника укладываетсй в проем 7. УлРженый .колосник до отказа подается ломиком) вперед, и в клиновидный зазор между упором б и наклонной поверхностью 11 колосника вставляг0 etcf сверху самозаклинивающийся элемент 13. Защелка 14 вставляется в пазы колосниковой опоры ив напряженном состоянии закрепляется клином - 16 так, чтобы загиб в верх-

5 ней ее части с силой прижимал через ;4востовик 12 колосник к опоре. При этом пружинящая защелка (из высокоуглеродистой марганцовистой стали с температурой отпуска 460480°С) имеет в верхней части минимальное плечо изгиба и сцепляется с хвостовиком под углом меньше, чем угол трения (сталь по стали 15) . Работа защелки выполняется в зоне холодного дутья, что обеспечивает ее надежность против воздействия высоких температур и против воздействия просыпи клинкера.

Установленные таким образом колосники удерживаются на опорах в поперечном направлении за счет замков образованныххвостовиками опорной части колосников и проемами упоров, а в продольном направлении - за счет шпунтованных упоров и поверхностей задних упоров с. самозаклинива;;ием

в них колосников посредством прутков. Опрокидыванию колосников при возвратно-поступательном движений и бортовых нагрузках препятствует, заклинивание клиновой части основания в шпунтованном упоре и давле- . ние на хвостовик тыльной, части основания со стороны пружинной защелки. Съем и установка колосников при замене осуществляется отжатиём защелки ломиком.

Устройство колосниковой решетки с безболтовым креплением колосников обеспечивает устойчивую неподвижность работающих колосников относительно колосниковых опор с компенсацией погрешностей изготовления и монтажа деталей за счет самозаклинивания и снижает количество просыпи через решетку, кроме того п редлагаемое устройство характеризуется быстротой удобством монтажа и демонтажа колосНИКОВ, неограниченным сроком службы пружинных защелок и закладных самозаклинивающихся элементов (прутков), значительным сокращением сроков ремонта холодильника.

Формула изобретения

Колосниковая решетка, содержащая ряды взаимно перекрывающихся внахлестку колосников, закрепленных с ; омощью клинового соединения на усановленных поперек решетки поочередо подвижных и неподвижных колосниковых опорах, опорные плоскости которых контактируют с опорными плоскостями нижней части колосников ,, отличающаяся тем, что, с целью быстроты и удобства монтажа И демонтажа колосников и повышения надежности работы , каждая колосникб1вая опора выполнена-с пе15еднймй й задними упорами, разделёнными проемами, в которые установлены хвостовики наклонных поверхOностей клиновых скатов торцов нижней части каждого колосника, причем в передних упорах выполйеи шпунтовый паз, в который заведен один из скатов, а между другим скатом и задним

5 упором установлен самозаклинивающийся элемент, при этом взаимно контактирующие поверхности колосника и ко.-: лосниковой опоры прижаты защелкой, выполненной в виде Г-образной полосовой пружины, конец которой пропу0щен в пазы колосниковой опоры и за-, креплен в напряженном состоянии KjmHOM..

Источники информации, принятые во взимание при экспертизе

5

1.Силенок С.Г. и др. Механическое оборудование для производства вяжущих строительных материалов,

М., Машиностроение, 1969, с. 278283, рис. 128 а.

0

2.Патент ФРГ 2432599,

кл. F 27 D 5/00, опублик. 1976.

.Вид 5

BuSB

JO

fui.3