Колосник обжиговых и огломерационных конвейерных машин Советский патент 1992 года по МПК F27B21/08 

4W;

Изобретение относиic.q к металлургическому оборудованию и может использоваться при обжиге окатышей и спекании агломерата.

Известен колосник для спекательной тележки конвейерной машины, состоящий из рабочей части и замков с „евами 1. В начале и конце обжигового конвейера при перевороте тележки каждый отдепьпый колосник неустойчив, так ирсчо-азляегсо- бой длинный вертикально сюящий стержень, опирающийся нижним концом в подколосниковую балку. При эксплуатации обжиговой машины, с увеличением количества тёплосмен,плотность набора колосникового ряда утрачивается, в нем появляются зазоры. Поэтому в момент переворота тележки колосники поворачиваются в плоскости решетки относительно нижней опорной точки и занимают в ряду более устойчивое наклонное положение. Перекос решетки нарастает при последующих циклах (наблюдается так называемое образование елочка), что ведет к уменьшению технологических щелей для прохождения газовоздушных потоков и, наконец, делает дальнейшую эксплуатацию решетки невозможной.

Цель изобретения - повышение срока службы и надежности в работе колосниковой решетки за счет устранения перекосов, снижение металлоемкости.

На фиг.1 изображена колосниковая решетка, вид сверху; на фиг.2 - колосник.

Колосниковая решетка содержит примыкающие друг к другу колосники 1, установленные на раме 2. Колосник состоит из рабочей часты в виде плиты 3 со сквозными щелями 4, четырьмя опорными головками 5, расположенными в углах плиты.

При сборке колосниковой решетки колосники через проемы, имеющиеся по краям полок лодколосниковых балок, устанавливаются на них опорными головками и продвигаются вдоль до примыкания к установленным ранее. В начала и конце рабочей ветви конвейера обжиговая тележка переворачивается на поворотной звездочке и колосники принимают вертикальное положение. В этот момент колосник опирается на подколосниковую балку двумя нижними опорными головками. При соотношении ширины Ь колосника к его длине I J равном 0,6-0.9, опорные головки разнесены друг от друга на расстояние, исключающее возможность перекоса колосника в плоскости решетки. Более того, если в силу случайных воздействий колосник, находясь на горизонтальной ветви конвейера, займет искаженное положение, то при перевороте

тележки он вновь вернется к исходному положению, опираясь на две опорные головки по краям. Таким образом, колосник является самоподстраивающимся к исходному по- ложению в каждом рабочем цикле

независимо от условий примыкания или наличия зазоров по боковым поверхностям с соседними колосниками,

Самоочистка решетки от просыпи обеспечивается тем, что колосниковый ряд является многоэлементной конструкцией, состоящей из взаимно подвижных (в направлении, перпендикулярном плоскости решетки) колосников.

Надежность колосника в работе повышается за счет того, что в период движения на холостой ветви конвейера (рабочей поверхностью вниз) он вывешивается на четырех опорных головках. В случае разрушения одной из них, работоспособность колосника

обеспечивается оставшимися тремя головками, он не выпадает из колосникового ряда.

Преимуществом предлагаемой конструкции является снижение металлоемкости

колосниковой решетки за счет отсутствия промежуточных замковых устройств в средней по ширине части колосника между опорными головками, имеющимися лишь по краям колосника.

Размеры плиты рабочей части колосника позволяют варьировать количеством,рисунком и формой сквозных щелей для прохождения газовоздушных потоков, исходя из соображений оптимизации процесса

обжига и режима работы конкретных машин.

Формула изобретения

Колосник обжиговых и агломерационных конвейерных машин, содержащий рабочую часть и опорные головки, отличающийся тем, что, с целью повышения срока службы и надежности работы за счет устранения перекосов, снижения металлоемкости, рабочая часть колосника выполнена в виде плиты со сквозными щелями при соотношении ширины плиты к ее длине 0,6-0,9, при этом опорные головки расположены в

углах плиты.

«О

Изобретение относится к металлургическому оборудованию и может использоваться при обжиге окатышей и спекании агломерата. Целью изобретения является повышение срока службм и надежности в работе колосниковой решетки за счет устранения перекосов, снижение металлоемкости. Колосниковая решетка содержит колосники 1, установленные на раме 2. Колосник состоит из рабочей части в виде плиты со сквозными щелями, четырьмя опорными головками, расположенными в углах плиты. Возможность перекоса колосниковой решетки в момент переворота тележки исклю- чена за счет опирания колосника в подколосниковую балку двумя разнесенными друг от друга опорными головками. Колосник является самоподстраивающимся к исходному положению в каждом цикле. Снижение металлоемкости колосниковой решетки обеспечивается за счет отсутствия замковых устройств в средней по ширине части колосника между опорными головками. 2 ил